[发明专利]一种高强度蜂窝复合板的制作方法

权利要求书

1.一种高强度蜂窝复合板的制作方法，其特征在于，该制作方法包括下述内容：

1)在对铝合金面板和不锈钢蜂窝焊接前，用砂纸打磨不锈钢蜂窝，去除表面的氧化膜来保证焊接质量；

2)采用轧制法将固态的Al-Si合金薄片与铝板轧制成一体，形成铝合金面板，在轧制时要对铝板平行于轧制方向上的两侧进行拘束，来保证二者能够实现结合，最后成品的铝合金面板中Al-Si合金层厚度达到90～110μm；在轧制过程中要控制轧制温度，轧制温度不能达到铝合金的软化温度；

3)将轧制后的铝合金面板与不锈钢蜂窝芯按照上面板+不锈钢蜂窝芯+下面板的方式进行装配，然后进行钎焊焊接，钎焊焊接方式采用在密闭容器中进行，焊前需采用惰性气体进行保护，使用加热台加热到580℃～620℃范围内进行保温，保温5～20分钟；

4)完成焊接后，冷却至室温后终止惰性气体的输入，获得蜂窝复合板。

2.一种高强度蜂窝复合板的制作方法，其特征在于，该制作方法包括下述内容：

1)在对铝合金面板和不锈钢蜂窝焊接前，用砂纸打磨不锈钢蜂窝，去除表面的氧化膜来保证焊接质量；

2)采用轧制法将固态的Al-Si合金薄片与铝板轧制成一体，形成铝合金面板，在轧制时要对铝板平行于轧制方向上的两侧进行拘束，来保证二者能够实现结合，最后成品的铝合金面板中Al-Si合金层厚度达到90～110μm；在轧制过程中要控制轧制温度，轧制温度不能达到铝合金的软化温度；

3)将轧制后的铝合金面板与不锈钢蜂窝芯按照上面板+不锈钢蜂窝芯+下面板的方式进行装配，然后进行钎焊焊接，钎焊焊接方式采用感应钎焊，感应电流为270-300A，感应加热时间为12-60s，达到Al-Si合金融化温度后，直接冷却至室温，获得铝、不锈钢蜂窝复合板。

3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述铝合金面板采用轧制法形成，在室温下轧制且在轧制时需在铝板上加附Al-Si合金；在轧制时要对试样的横向方向进行限制，通过根据需要加工的铝板尺寸制备模具，模具需要在铝合金面板的宽度方向上进行限制；此外，轧制时必须沿同一方向轧制，不能双向轧制，保证铝板和铝硅合金沿同一方向发生变形，最终使得铝板能够和Al-Si合金达到原子间的结合。

4.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，Al-Si合金成分应与铝硅钎料牌号4004相一致。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，焊接过程中，外力施加时所用外物不与铝板反应，避免外物中某些元素发生扩散从而对焊接效果产生不良影响。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述铝板为铝合金板或纯铝板。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所用Al-Si合金薄片的成分应与铝硅系焊材成分相同。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述Al-Si合金薄片的厚度为0.05mm～0.1mm。

9.一种高强度蜂窝复合板，其特征在于，该复合板采用权利要求1-8任一所述制作方法获得，有上面板、下面板，上、下面板之间有蜂窝芯，所述的上面板和下面板是铝合金面板，蜂窝芯是不锈钢材质。

10.根据权利要求9所述的复合板，其特征在于，所述蜂窝芯的六边形壁厚为0.1mm，单位蜂窝尺寸为3mm。