[发明专利]一种磨浮装置

说明书

本发明提供了一种磨浮装置，包括：传动部件、支撑架部件、螺旋搅拌机构、筒体部件和微泡生成系统；所述传动部件通过所述支撑架部件与所述筒体部件连接，所述螺旋搅拌机构与所述传动部件连接，并设置在所述筒体部件内；所述微泡生成系统设置在所述筒体部件上。本发明突出边磨边选工艺的优点，提高了设备的稳定性、可靠性和经济性，实现了贫、细、杂矿物应收尽收，从而提高了矿产资源的综合利用率。

技术领域

本发明涉及金属矿和非金属矿再磨技术领域，尤其是涉及一种磨浮装置。

背景技术

我国矿产资源中高品位、易选矿石经过几十年的开采已经消耗殆尽，现存矿石禀赋差，贫、细、杂现象日益突出，为了满足国民经济发展对矿产资源的巨大需求，国内矿山企业的生产规模成倍增加，甚至某些选厂的日处理矿石量达到十万吨级，阶段磨阶段选工艺在选厂得到广泛应用。以非金属矿中石墨选矿为例，需要十几段磨矿作业与浮选作业配合才能得到高品位的石墨精矿，而在金属矿选矿领域，粗精矿再磨再选，中矿再磨再选，尾矿再磨再选工艺已经屡见不鲜，将磨矿作业和浮选作业及时衔接，既有利于避免已解离的单体矿物出现过磨现象，又能及时得到回收，降低后续选矿作业的处理量，提高有用矿物的回收率，确保有限的矿产资源得到高效利用。

目前国内选厂的边磨边浮工艺流程中需要磨矿设备、搅拌设备和浮选设备共同作业，磨矿设备将矿物颗粒尺寸减小，单体得到解离；搅拌设备用于调制矿浆，添加必要的药剂使得有用矿物被矿化，随后进入浮选设备进行高品位的富集并汇聚成精矿产品。工艺流程复杂，使用设备较多，投资大、运行维护成本较高。此外，传统的卧式球磨机仍是磨矿作业中的主力设备，该类设备在选矿厂应用已有上百年的历史，结构简单、便于操作和维护。用于一段磨矿作业粉碎粗粒级矿物时效率高，但随着入磨物料粒度变细，能耗高、占地面积大、易过磨等问题日益突出。

现有的工艺技术与装备已经应用许多，但是仍存在一些缺点：

1)传统的卧式球磨机磨矿效率低，能耗高，尤其是在再磨和细磨作业表现明显，有用矿物的过磨和欠磨现象突出；

2)磨矿设备、搅拌设备和浮选设备共同作业，流程长、设备规格大，辅助设备多，一旦设备选型和匹配不畅时易出现跑冒滴漏现象；

3)三种设备共同作业，设备多、占地大，投资大，设备的运行维护成本高，设备的故障点较多。

发明内容

本发明致力于解决边磨边选工艺技术与装备的设计和使用问题，突出边磨边选工艺的优点，提高设备的稳定性、可靠性和经济性，实现贫、细、杂矿物应收尽收，提高矿产资源的综合利用率。

本发明提供一种磨浮装置，包括：传动部件、支撑架部件、螺旋搅拌机构、筒体部件和微泡生成系统；所述传动部件通过所述支撑架部件与所述筒体部件连接，所述螺旋搅拌机构与所述传动部件连接，并设置在所述筒体部件内；所述微泡生成系统设置在所述筒体部件上。

进一步，所述传动部件包括：电机、减速机部件和第一传动轴；所述电机与所述减速机部件连接，所述第一传动轴一端与所述减速机部件连接，另一端与所述螺旋搅拌机构连接。

进一步，所述减速机部件包括：减速机和油站润滑系统，所述油站润滑系统与所述减速机连接。

进一步，所述电机与所述减速机部件直联或采用中间皮带过渡连接。

进一步，所述螺旋搅拌机构包括：第二传动轴、螺旋板组件和轴端保护层；所述第二传动轴的顶部与所述第一传动轴连接；所述螺旋板组件设置在所述第二传动轴上；所述轴端保护层设置在所述第二传动轴底部。

进一步，所述螺旋板组件包括：螺旋翼板、螺旋衬板、连接螺栓套件和端部衬板；所述螺旋衬板与所述螺旋翼板采用连接螺栓套件连接固定；所述端部衬板与所述螺旋翼板的末端连接。

进一步，所述螺旋翼板设置有两块，且两块所述螺旋翼板的相位角为180°；所述端部衬板也设置有两块，分别设置在两块所述螺旋翼板的末端。