[发明专利]一种离心泵切削叶轮切削量的确定方法

说明书

本发明涉及离心泵切削叶轮切削量领域，本发明公开了一种离心泵切削叶轮切削量的确定方法。本发明包括以下步骤：步骤S1：确定初始几何参数，步骤S2：叶轮切削量参数估算，确定离心泵转速参数，步骤S3：叶轮备份以及调试加工设备，步骤S4：叶轮切削方案设计，步骤S5：多次切削和多次测试，步骤S6：建立函数得出最优切削区间并进行细部测试，步骤S7：对比多组测试数据确定最优切削量，本发明中通过对离心泵叶轮进行切削，不仅降低了能耗，而且有效的解决了泵体和管线发热问题，本发明采用试验设计方法，安排各种不同的切削方案，对不同方案的切削数据进行建立函数分析。

技术领域

本发明涉及离心泵切削叶轮切削量领域，具体为一种离心泵切削叶轮切削量的确定方法。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使液体发生离心运动来工作的，液体在启动前，必须使泵壳和管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的管路。

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函，其中叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验，叶轮上的内外表面要求光滑，以减少液体的摩擦损失。

离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关，但是一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性，所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。

在工艺生产过程中，有时需要对离心泵的流量进行调节，一般采用改变阀门的开度的方法，即改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质就是改变管路特性曲线，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，流量减小，当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，流量加大。

在生产工艺操作中，如果离心泵的流量、设计压力等指标高于工艺要求，在保障工艺运行条件的前提下，采用调节出口阀开度和打开回流阀调整运行工况的办法，将会造成泵体及管线发热，增大压力损失，浪费大量的能源。通过对离心泵叶轮进行切削，不仅降低了能耗，而且有效的解决了泵体和管线发热问题，然而离心泵叶轮外径的切削量过大，会使离心泵的效率明显降低。

针对上述问题，本申请文件提出一种离心泵切削叶轮切削量的确定方法，能够有效解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心泵切削叶轮切削量的确定方法，以解决现有技术中调节出口阀开度调整运行工况会造成管线发热、浪费能源的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种离心泵切削叶轮切削量的确定方法，包括如下步骤；

步骤S1：确定初始几何参数，根据离心泵的型号以及流体指标要求，确定原始管道的回掺流量和需求理论压力；

步骤S2：叶轮切削量参数估算，确定离心泵转速参数，依据各转速离心泵限定的叶轮最大切削量进行切削量的估算，确定叶轮切削量的取值范围，再根据切削定律，确定叶轮切削量估算值；

步骤S3：叶轮备份以及调试加工设备，准备至少三组外径尺寸相同的叶轮标记好多道切削印记备好并分别以英文字母标记，一组用以切削加工，另外两组备用，检查设备并调试好叶轮切削用的设备；

步骤S4：叶轮切削方案设计，采用试验设计方法设计多组叶轮切削方案，每组方案的变量为叶轮最大切削量范围内叶轮外径尺寸的大小；

步骤S5：多次切削和多次测试，在叶轮最大切削量范围内对叶轮A进行多次切削并测试其特性，逐次记录下每次切削后叶轮的外径尺寸以及测试数据，测试数据主要包括离心泵管线温度以及离心泵的流量；