[发明专利]一种油岩油泥裂解分离工艺

说明书

本发明公开了一种油岩油泥裂解分离工艺，包括以下步骤：步骤S1：将油岩与吸波材料料进行混合；步骤S2：将完成混合的物料投入裂解釜；步骤S3：通过抽真空装置抽出裂解釜内的空气；步骤S4：波导压力窗馈入微波功率，对油岩进行加热；步骤S5：通过抽真空装置继续抽出裂解釜内的反应气体；步骤S6：反应气体通过冷凝器液化成液态；步骤S7：液化成液态的液体进入油水分离器进行油水分离；步骤S8：将裂解釜内的残渣排出，完成分离。在本发明中，使用微波加热分离工艺，用料更少、步骤简单，且最终分离效果良好，是一种优秀可行的分离工艺。分离出的油可再利用，且剩余的残渣满足《农用污泥中污染物控制标准》GB4284‑1984的标准，要求的含油量小于0.3％的标准。

技术领域

本发明属于采油行业原油泄漏回收处理技术领域，具体为一种油岩油泥裂解分离工艺。

背景技术

油泥是石油开采、储运和炼制加工等工业过程中产生的含有原油和泥沙等的典型危险污染物，其性质多变，相态复杂，对环境危害大，必须进行处理。

然而，现有的油泥分离处理剂主要利用常规碱性或酸性化学助剂、高毒溶剂以及表面活性剂等复杂化合物，其使用量大，分离过程成本高，二次污染严重，原油的剥离效果差，分离不彻底，处理后的泥沙含油率达不到排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油岩油泥裂解分离工艺，以解决背景技术中提出的现有技术中，使用化学药剂处理油泥的使用量大、分离成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种油岩油泥裂解分离工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将油岩与吸波材料进行混合

步骤S2：将完成混合的物料投入裂解釜；

步骤S3：通过抽真空装置抽出裂解釜内的空气；

步骤S4：波导压力窗馈入微波功率，对油岩进行加热；

步骤S5：通过抽真空装置继续抽出裂解釜内的反应气体；

步骤S6：反应气体通过冷凝器液化成液态；

步骤S7：液体进入油水分离器进行油水分离；

步骤S8：将裂解釜内的残渣排出，完成分离。

根据上述技术方案，步骤S1中的油岩与吸波材料的比例为：0.3％～10％。

根据上述技术方案，步骤S3中裂解釜内的气压保持在-0.09～0.097MPa。

根据上述技术方案，步骤S4中裂解釜内的温度升至450℃。

根据上述技术方案，步骤S7中，下层的水进入水接收罐，上层的油进入油接收罐。

根据上述技术方案，步骤S8中，裂解釜中的残渣，通过减温隔氧出料机排出。

根据上述技术方案，步骤S1中的吸波材料为碳化硅粉料、碳基铁粉料或者石墨粉料及其改性物。

根据上述技术方案，所述抽真空装置包括连接管道、缓冲罐和真空泵，连接管道连接至冷凝器与油水分离器之间的管道上，连接管道和缓冲罐、真空泵连接。

根据上述技术方案，所述冷凝器与抽真空装置连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在本发明中，使用微波加热分离油岩的分离工艺切实可行。使用微波加热分离工艺，用料更少、步骤简单，且最终分离效果良好，是一种优秀可行的分离工艺。分离出的油可再利用，且剩余的残渣满足《农用污泥中污染物控制标准》GB4284-1984的标准，要求的含油量小于0.3％的标准。

附图说明