[发明专利]一种耐刮、可吸塑功能膜及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐刮、可吸塑功能膜，其特征在于，包括：

依次设置的耐刮涂层(1)、上基膜层(2)、下基膜层(3)、以及吸塑层(4)；

所述上基膜层(2)和下基膜层(3)之间通过胶层(5)连接，所述耐刮涂层(1)涂布于所述上基膜层(2)远离胶层(5)端，所述吸塑层(4)涂布于所述下基膜层(3)远离胶层(5)端。

2.根据权利要求1所述的一种耐刮、可吸塑功能膜，其特征在于，所述胶层(5)厚度为15-26μm。

3.根据权利要求1所述的一种耐刮、可吸塑功能膜，其特征在于，所述上基膜层(2)和下基膜层(3)均为厚度为20-50μm的聚脂薄膜。

4.一种耐刮、可吸塑功能膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：耐刮涂层(1)的制备，通过搅拌机(6)将60份重量的去离子水、12～16份重量的丙烯酸乳液、7～12份重量的水性树脂、0.4～1.6份重量的耐刮触感剂、1.2～2.6份重量的爽滑触感剂混合在一起；

步骤2：上基膜层(2)和下基膜层(3)的复合，上基膜层(2)通过胶层(5)与下基膜层(3)相涂布，烘干成型；

步骤3：耐刮涂层(1)涂布于所述上基膜层(2)远离胶层(5)端，吸塑层(4)涂布于所述下基膜层(3)远离胶层(5)端；

步骤4：收卷。

5.根据权利要求4所述的一种耐刮、可吸塑功能膜的制备工艺，其特征在于，所述搅拌机(6)包括：

立式壳体(61)；

往复式加料单元(62)，所述往复式加料单元(62)设于所述立式壳体(61)内靠近底部位置；

搅拌单元(63)，所述搅拌单元(63)设于所述立式壳体(61)内靠近顶部位置。

6.根据权利要求5所述的一种耐刮、可吸塑功能膜的制备工艺，其特征在于，所述往复式加料单元(62)包括：

下转轴(64)，所述下转轴(64)横向安装于所述立式壳体(61)内靠近底部位置；

往复辊(65)，所述往复辊(65)安装于所述下转轴(64)上；

往复槽(66)，所述往复槽(66)首尾连接呈闭环状开设于所述往复辊(65)上；

上转轴(67)，所述上转轴(67)横向安装于所述立式壳体(61)内靠近底部位置，所述上转轴(67)位于所述下转轴(64)上方；

驱动电机(68)，所述驱动电机(68)安装于所述立式壳体(61)侧端，所述驱动电机(68)输出端伸入所述立式壳体(61)内，并与所述上转轴(67)连接；

啮合的一对直齿轮(69)，所述直齿轮(69)设于所述立式壳体(61)内，其中一个所述直齿轮(69)安装于所述上转轴(67)上，其中另一个所述直齿轮(69)安装于所述下转轴(64)上；

散料座(60)，所述散料座(60)设于所述立式壳体(61)内；

动力室(11)，所述动力室(11)设于所述散料座(60)内；

第一花键套，所述第一花键套转动安装于所述动力室(11)内，所述第一花键套套设于所述上转轴(67)上；

滑柱(13)，所述滑柱(13)滑动连接于所述往复槽(66)内，所述滑柱(13)与所述散料座(60)固定连接；

进料伸缩管，所述进料伸缩管穿设所述立式壳体(61)，并连接于所述动力室(11)内；

出料管(14)，所述出料管(14)自所述散料座(60)远离滑柱(13)端伸入所述动力室(11)内；

涡轮叶片，所述涡轮叶片安装于所述出料管(14)内；

啮合的一对第一斜齿轮(15)，所述第一斜齿轮(15)设于所述动力室(11)内，其中一个所述第一斜齿轮(15)安装于所述出料管(14)上，其中另一个所述第一斜齿轮(15)安装于所述第一花键套上。