[发明专利]咬合桩导墙模板及支模结构施工方法

说明书

本发明公开了一种咬合桩导墙模板及支模结构施工方法，该导墙模板由若干咬合桩导墙模板单元组成，咬合桩导墙模板单元采用铝模板制成，所述咬合桩导墙模板的直径与咬合桩导墙的直径相同。该施工方法包括：工厂根据设计需求，批量生产咬合桩导墙模板单元；在施工现场依次安装所述的咬合桩导墙模板单元；在咬合桩导墙模板单元的两侧进行咬合桩导墙的施工；待咬合桩导墙的强度达到拆模强度要求后对咬合桩导墙模板拆除进行；在咬合桩导墙之间进行咬合桩施工。本发明技术先进能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性，发明的咬合桩导墙铝模板现场没有制作加工工序，减少施工噪音,节能环保。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体地说是一种咬合桩导墙模板及支模结构施工方法。

背景技术

在建筑工程中咬合桩是一种相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序施工的桩内输入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续放水、挡土围护结构。传统的咬合桩导墙，由于导墙内侧为圆弧状或者不规则形状，在一般情况下，支模采用木模在现场制作圆弧形状的支模体系，由于制作质量取决于制作人员的操作水平，往往会导致出现不同程度的偏差，最终形成导墙位置和尺寸的偏差，影响咬合桩成桩机施工，从而影响施工工期、质量和施工进度。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种咬合桩导墙模板及支模结构施工方法，以解决现有技术中导墙位置和尺寸容易出现偏差，影响咬合桩成桩机施工，从而影响施工工期、质量和施工进度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种咬合桩导墙模板单元，每个所述咬合桩导墙模板单元的上下模板均焊接有活动丝杆，两活动丝杆之间设置为开口，两所述活动丝杆之间设置有调节套筒，两活动丝杆通过调节套筒连接，通过调节套筒正向旋转或者反向旋转调节咬合桩导墙模板单元上下模板之间的距离。

进一步，所述咬合桩导墙模板单元采用铝模板制成。

进一步，所述咬合桩导墙模板单元的接头处开设有凹凸卡槽。

本发明还提供一种咬合桩导墙模板，所述咬合桩导墙模板包括多个咬合桩导墙模板单元，所述咬合桩导墙模板单元之间通过凹凸卡槽连接，所述咬合桩导墙模板的直径与咬合桩导墙的直径相同。

进一步，所述咬合桩导墙模板由铝方管沿着咬合桩导墙模板单元弧度进行上下定位和安装固定。

进一步，所述咬合桩导墙模板的外侧设置咬合桩导墙，所述咬合桩导墙的外侧边缘由木模板支撑。

本发明还提供一种咬合桩导墙支模施工方法，包括以下步骤：

①根据设计需求在施工现场依次安装所述的咬合桩导墙模板单元，由多个所述咬合桩导墙模板单元组成咬合桩导墙模板，所述咬合桩导墙模板的直径与咬合桩导墙的直径相同，且所述咬合桩导墙模板单元采用铝模板制成，所述咬合桩导墙模板单元接头处设置凹凸卡槽，将咬合桩导墙模板单元接头卡入凹凸卡槽即可组装；

②根据所需咬合桩导墙直径尺寸通过调节套筒调节活动丝杆之间的距离；

③在咬合桩导墙模板加固调整好后，对咬合桩导墙模板两侧进行施工；

④待混凝土强度达到拆模强度后，调松调节套筒，拆除咬合桩导墙模板，进行咬合桩施工。

进一步，所述咬合桩导墙的外侧边缘由木模板支撑。

进一步，所述咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作而成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）技术指标先进：

①本发明采用铝模形成定型化的咬合桩导墙模板，可以实现工厂批量化生产加工，质量轻，运输方便，现场搬运便捷；

②本发明的咬合桩导墙模板为两侧一体链接，端头预留螺丝孔用螺丝固定，一次成型，方便快捷，施工效率高。