[发明专利]一种双氨基聚醚表面活性剂及其制备方法

说明书

本发明一种双氨基聚醚表面活性剂，其结构式如下：一种双氨基聚醚表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将一定量的脂肪胺加入高压釜中，加入适量的碱，然后抽真空、排除空气，升温至80℃‑150℃、搅拌，缓慢加入一定量的环氧乙烷反应5～10小时，再加入一定量的环氧丙烷反应5～10小时得到中间产物；(2)向高压釜中加入适量的醇溶剂，然后再滴加一定量的二卤代烃，调温至60℃‑120℃后，回流管冷凝回流反应或搅拌反应8‑20h，反应完成后即得到双氨基聚醚表面活性剂。

技术领域

本发明属于化学工程领域，具体涉及一种双氨基聚醚表面活性剂及其制备方法。

背景技术

低渗油藏具有低孔、低渗的特性，多数存在注水压力高的问题，油井难以见到注水效果，虽然都进行压裂，但上述问题仍然严重。

室内试验表明：表面活性剂可以降低注入压力，使采收率有一定程度的提高。因此，化学驱是解决特低渗油藏开发效果的有效方法。

目前室内研究及矿场试验一般主要采取阴离子表面活性剂、阴离子-非离子两性表面活性剂、阴离子表面活性剂与醇的复配体系等进行驱替实验，取得了明显的降压增注效果，是解决目前注入压力高的比较有前景的方法。

目前，常规的阴离子表面活性剂界面性能好、耐温、不存在浊点，在砂岩表面的吸附量少，价格低，种类多，但是存在耐温耐盐性差的缺点，不能满足高温高盐油藏的需求。非离子表面活性剂洗油效果好，但是有浊点，耐温性能差。由于低渗透高温高盐的油藏复杂性，对目前驱油表面活性剂体系提出了新的需求。

发明内容

发明目的：针对现有表面活性剂驱油存在的问题，本发明提供了一种双氨基聚醚表面活性剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双氨基聚醚表面活性剂，其结构式如下：

其中：

R为碳原子数8-16的烷烃；

EO为环氧乙烷，m为整数，且1≤m≤100；

PO为环氧丙烷，n为整数，且1≤n≤100；

x为正整数，且1≤x≤6。

一种双氨基聚醚表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将一定量的脂肪胺加入高压釜中，加入适量的碱，然后抽真空，升温至80℃-150℃、搅拌，缓慢加入一定量的环氧乙烷反应5～10小时，再加入一定量的环氧丙烷反应5～10小时得到中间产物；

(2)向高压釜中加入适量的醇溶剂，然后再滴加一定量的二卤代烃，调温至60℃-120℃后，回流管冷凝回流反应或搅拌反应8-20h，反应完成后即得到双氨基聚醚表面活性剂。

进一步地，步骤(1)中所述的脂肪胺为脂肪伯胺。

进一步地，步骤(1)中所述的脂肪胺与环氧乙烷、环氧丙烷的摩尔比为1：(2～200)：(2～200)。

更进一步地，步骤(1)中所述的脂肪胺与环氧乙烷、环氧丙烷的摩尔比为1：(5～20)：(5～20)。

进一步地，步骤(1)得到的中间产物与二卤代烃的摩尔比为(1.5～5):1。

进一步地，步骤(1)得到的中间产物与二卤代烃的摩尔比为(3～4):1。

进一步地，所述二卤代烃为1,2-二氯乙烷、1,3-二氯丙烷、1,4-二氯丁烷、1,6-二氯己烷、1,2-二溴乙烷、1,3-二溴丙烷、1,4-二溴丁烷、1,2-二碘乙烷、1,3-二碘丙烷、1,4-二碘丁烷中的一种。