[发明专利]滚齿机

说明书

本发明提供了滚齿机，属于加工设备技术领域。它解决了适用性差的问题。它包括顶板、转动设置于顶板上的传动轴以及周向固定在传动轴上的转盘，顶板上于转盘侧部设有与转盘相平行的配合板，配合板端部具有圆弧面，转盘上侧面设有凹腔，凹腔内设有圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿，圆盘与圆弧面同心设置且圆盘外周面与圆弧面之间形成成型通道，圆盘周向固定于传动轴上，圆盘能沿传动轴滑动并在滑动后能进行定位。它具有适用性广、生产成本低、生产效率高等优点。

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，涉及滚齿机。

背景技术

在目前的机械加工领域中，除了利用机床进行常规的加工外，还会利用一些其他专用的加工设备对零件进行其他的加工，例如滚齿机在圆柱状工件外表面进行滚齿、利用滚字机在圆柱状工件外表面进行滚字等。例如专利申请号为201621282337.7所公开的一种滚花机，它包括滚花齿和转盘组件，转盘组件包括公转轴、套接在公转轴上的转盘以及转动设置在转盘上的自转轴，自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上，自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件，滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与自转轴轴端的待滚花工件相切。将待加工工件套装在自转轴的轴端上，然后由转盘转动进行工件的输送，当转盘转动至待加工工件与滚花齿的弧形滚花面相接触时，由外力带动自转轴自转，从而使得待加工工件的周向外侧面加工出齿形。

以对工件下端进行滚齿为例，一般来说，不同工件对于所需成型的齿的长度有着不同的设计要求，现有的类似上述滚花机结构的滚齿长度都是固定不变的，因此适用性比较差。针对这种情况，常规的做法是在转盘的侧部设置一个固定的安装座，然后在安装座的侧部设置一个开口槽，将滚花齿卡在开口槽内并利用螺钉顶紧的方式与安装座相固定，当工件下端要求的滚齿长度不同时直接通过更换具有相应齿长的滚花齿来进行使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滚齿机，解决了适用性差的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

滚齿机，包括顶板、转动设置于顶板上的传动轴以及周向固定在传动轴上的转盘，所述的顶板上于转盘侧部设有与转盘相平行的配合板，配合板端部具有圆弧面，其特征在于，所述的转盘上侧面设有凹腔，凹腔内设有圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿，圆盘与圆弧面同心设置且圆盘外周面与圆弧面之间形成成型通道，圆盘周向固定于传动轴上，圆盘能沿传动轴滑动并在滑动后能进行定位。

使用时，将待加工的工件以需要滚齿的一端部放置在转盘上，由转盘转动实现工件的输送。当工件进入成型通道内时，配合板端部的圆弧面对工件有支撑作用，这样在转盘持续转动的过程中就可以借助同步转动的圆盘外侧的齿来对工件下端部外周面一边进行挤压一边带动工件沿圆弧面进行运动，从而完成滚齿加工。本滚齿机利用外周面设置有连续分布齿的圆盘来作为滚齿用的加工部件，再配合上圆盘沿传动轴滑动来调节圆盘伸出凹腔外的高度，使得本滚齿机能够调节在工件下端部外周面上的滚齿长度，很好地提高了适用性。而且，相比于通过更换的方式来改变滚齿长度而言，本滚齿机采用的始终是同一个圆盘，因此在提高适用性的同时对于生产成本来说也更低。

在上述的滚齿机中，所述的圆盘上沿传动轴的轴向设有贯穿的连接孔，圆盘上设有杆部朝下螺纹连接在连接孔内且杆部长度大于圆盘厚度的调节螺钉。

不工作时，传动轴保持不动，圆盘及转盘也均被传动轴给限制住转动。此时，沿旋紧方向转动调节螺钉，调节螺钉会先顺着螺纹移动至与凹腔底壁相抵靠，然后由于调节螺钉无法移动而使得调节螺钉的转动通过螺纹开始驱动圆盘向上运动，这样圆盘伸出凹腔外的高度便被抬高而使得滚齿长度变长。当反方向转动调节螺钉时，调节螺钉向上移动而使其端部与凹腔底壁之间产生能够使圆盘下沉的间隙，从而降低圆盘伸出凹腔外的高度而使得滚齿长度变短。

在上述的滚齿机中，所述的调节螺钉的数量为若干根，各调节螺钉围绕传动轴均匀分布。