[发明专利]电动车轮毂自动加工系统

权利要求书

1.一种电动车轮毂自动加工系统，包括厂房(1)，其特征在于：所述厂房(1)的内部的左侧包括有支撑架(2)、定位桶(3)、电机(4)、转杆(5)、轴承(6)、限位板(7)、限位槽(8)、滚轮(9)、支撑腿(10)、拨杆(11)、滑块(12)、套筒(13)、滑槽(14)、弹簧一(15)、托盘(16)和毛刷(17)，所述支撑架(2)的底部与厂房(1)地面的左侧固定连接，所述定位桶(3)的底部与支撑架(2)的顶部固定连接，所述电机(4)的一侧与支撑架(2)下部的内侧固定连接，所述转杆(5)下端与电机(4)的输出轴固定连接，所述轴承(6)的内侧与转杆(5)的中部套接，所述限位板(7)的中部与轴承(6)的外侧套接，所述限位槽(8)位于限位板(7)远离轴承(6)的一侧开设，所述滚轮(9)的一端与限位槽(8)的内壁活动连接，所述支撑腿(10)的一侧与限位板(7)的一侧固定连接，所述拨杆(11)的一端与转杆(5)上部固定连接，所述滑块(12)的一侧与拨杆(11)的另一端固定连接，所述套筒(13)的上部与转杆(5)的上部套接，所述滑槽(14)位于套筒(13)的内壁开设，所述弹簧一(15)的上端与套筒(13)的内顶壁固定连接，所述托盘(16)的顶部与套筒(13)的下部固定连接，所述毛刷(17)的一侧与转杆(5)的下部固定连接，且毛刷(17)的底部贴合在定位桶(3)的内底壁；

所述定位桶(3)包括有排泄孔(18)、工作箱(19)、工型架(20)、横杆(21)、活动轴一(22)、联动杆(23)、轴套一(24)、球型关节一(25)、上固定杆(26)、限位套(27)、电动推杆一(28)、活动轴二(29)、刀头(30)、活动轴三(40)、支撑板(41)、轴套二(42)、球型关节二(43)和下固定杆(44)，所述排泄孔(18)位于定位桶(3)底部的一侧开设，所述工作箱(19)的一侧与定位桶(3)上部的左侧固定连接，所述工型架(20)的一侧与工作箱(19)内壁的左侧固定连接，所述横杆(21)的左端与工型架(20)上部的右侧固定连接，所述活动轴一(22)的一侧与横杆(21)的另一端固定连接，所述联动杆(23)的一端与活动轴的另一侧固定连接，所述轴套一(24)的一侧与联动杆(23)的另一端固定连接，所述球型关节一(25)的上部与轴套的内侧插接，所述上固定杆(26)的顶部与球型关节一(25)的底部固定连接，所述限位套(27)的顶部与上固定杆(26)的下端固定连接，所述电动推杆一(28)的中部与限位套(27)的中部插接，所述活动轴二(29)的一侧与电动推杆一(28)的左端固定连接，且活动轴二(29)的另一侧与工型架(20)的中部固定连接，所述刀头(30)的左侧与电动推杆一(28)的右端固定连接，所述活动轴三(40)的一侧与工型架(20)右部的下侧固定连接，所述支撑板(41)的一侧与活动轴三(40)的另一侧固定连接，所述轴套二(42)的左侧与支撑板(41)的右侧固定连接，所述球型关节二(43)的下部与轴套二(42)的内部插接，所述下固定杆(44)的下端与球型关节二(43)的顶部固定连接；

所述刀头(30)包括有插槽(31)、深度刀片(32)、限位块(33)、刻度(34)、螺纹孔(35)、螺纹杆(36)、垫子(37)、开槽刀片(38)和限宽刀片(39)，所述插槽(31)位于刀头(30)下部的一侧开设，所述深度刀片(32)的一端与插槽(31)的内侧插接，所述限位块(33)的中部与刻度(34)刀片左端的中部固定连接，所述刻度(34)位于深度刀片(32)的中部开设，所述螺纹孔(35)位于刀头(30)的底部开设，所述螺纹杆(36)的上端与螺纹孔(35)的内侧螺纹连接，所述垫子(37)的底部与螺纹杆(36)的上端固定连接，所述开槽刀片(38)的下部与深度刀片(32)的右侧焊接，所述限宽刀片(39)的右侧与开槽刀片(38)的上部固定连接；

所述厂房(1)的顶壁包括有收线辊(45)、上转辊(49)、纵向传输带(50)、运输盘(51)、下转辊(52)，所述收线辊(45)的顶部与厂房(1)顶壁的左侧固定连接，所述上转辊(49)的顶部与厂房(1)顶壁的中部固定连接，所述纵向传输带(50)的上部与上转辊(49)的外侧套接，所述运输盘(51)的一侧与纵向传输带(50)的中部固定连接，所述下转辊(52)的中部与纵向传输带(50)的下部套接，且下转辊(52)的底部与厂房(1)的底壁固定连接；

所述厂房(1)的右壁包括有电动推杆二(53)、夹板(54)、上料推板(55)、上料推槽(56)、联动架(57)、限位推板(58)、限位推槽(59)、橡胶垫(60)、入料口(63)和横向传输带(64)，所述电动推杆二(53)的一端与厂房(1)右壁的上部固定连接，所述夹板(54)的一侧与电动推杆二(53)的另一端固定连接，所述上料推板(55)的右侧与夹板(54)的内侧卡接，所述上料推槽(56)位于上料推板(55)的左侧开设，所述联动架(57)的一端与上料推板(55)一侧的中部固定连接，所述限位推板(58)的一侧与联动架(57)的另一端固定连接，所述限位推槽(59)位于限位推板(58)的右侧开设，所述橡胶垫(60)的一侧与限位推槽(59)的内侧固定连接，所述入料口(63)位于厂房(1)右侧的下部开设，所述横向传输带(64)的一侧贯穿入料口(63)的内侧并延伸至厂房(1)的外部。