[发明专利]一种磨轮制备工艺方法以及磨轮结构

说明书

本发明公开了一种磨轮制备工艺方法以及磨轮结构，包括，步骤一；步骤二；步骤三；步骤四；步骤五；步骤六；步骤七。一种磨轮结构，包括磨轮基体以及多个金属刀头，各个金属刀头的底端涂覆有第一热固胶层，第一热固胶层以热压固化的方式固定于磨轮基体上；各个金属刀头的内侧面以及外侧面均涂覆有第二热固胶层；磨轮基体上设有的内侧以及外侧分别设有第一树脂层以及第二树脂层，第一树脂层包覆于各个金属刀头的内侧面并与第二热固胶层热压固化；第二树脂层包覆于各个金属刀头的外侧面并与第二热固胶层热压固化。本发明的金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，使得金属刀头的安装结构稳定。

技术领域

本发明涉及磨轮制备技术领域，尤其涉及一种磨轮制备工艺方法以及磨轮结构。

背景技术

目前，随着抛光线速度的日益提高，现有的焊接式金属磨边轮已不能满足抛光要求，也即现有磨轮通常都是金属刀头直接焊接在钢基体工作面上，金属刀头完全裸露在外，其在后磨使用过程中造成的缺陷已日益增多，降低优等率。因此，传统的金属磨轮存贮制作过程中容易造成金属刀头锈蚀严重，并且在使用过程中金属刀头直接接触砖面，因瓷砖在与金属磨轮接触的瞬间冲击力较大，而金属刀头刚性强，缓冲弱，从而造成磨边工件出现崩角烂边等缺陷现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种磨轮制备工艺方法，其金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，使得金属刀头的安装结构稳定。

本发明的目的之二在于提供一种磨轮结构，其金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，使得金属刀头的安装结构稳定。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种磨轮制备工艺方法，包括，

步骤一，对磨轮基体进行切割加工，将磨轮基体切割形成环状；

步骤二，在各个金属刀头的底面涂覆热固胶，将各个金属刀头以粘接的方式固定于环状的磨轮基体上，并形成半成品；

步骤三，步骤二中的半成品的各个金属刀头的内侧面以及外侧面均涂覆热固胶；

步骤四，将步骤三中的半成品放入热压模具；

热压模具包括模框、模芯以及底板，模芯位于模框内，模芯的外壁与模框的内壁之间留有填充空腔，填充空腔的宽度大于环形金属刀头的内圈与外圈之间的差值，底板也位于模框内且与模芯转动连接，使得模框、模芯以及底板能够形成半密闭空间；

将环状的磨轮基体安装于底板上，环状的磨轮基体的外侧面与模框的内壁贴近，各个金属刀头位于填充空腔内；

步骤五，树脂复合：将树脂配方粉料缓慢地倒入步骤四的填充空腔内，匀速转动底板，并刮平树脂配方粉料，让树脂配方粉料均匀一致地覆盖在金属刀头的周围，然后在填充空腔内放置压环，抵压填充好的树脂配方粉料；

步骤六，热压固化：将步骤五的组合推入树脂砂轮热压机，按照预设的工艺参数进行固化成型，使得步骤五中的树脂配方粉料形成树脂层；

步骤七，树脂开刃：将步骤六中固化成型的产品利用树脂开刃机将树脂开刃，漏出树脂层里面金属刀头的磨削面。

进一步地，所述步骤一中，在磨轮基体上加工多个刀头安装槽；

所述步骤二中，将各个金属刀头的底端粘接固定于各个刀头安装槽内。

进一步地，所述步骤二中，各个金属刀头倾斜安装于各个刀头安装槽内。

进一步地，所述金属刀头的倾斜角度为30°-60°。

进一步地，所述磨轮基体为铝制材质制成。