[发明专利]一种化工原料智能化投放系统

说明书

本发明公开了一种化工原料智能化投放系统，旨在解决原料配比效率低下，精确度低的问题。其技术方案要点是：包括控制中心、储存配料模块以及投料模块，控制中心包括有数据分析单元、指令生成单元和信息传输单元，数据分析单元用于分析数据库内的配比资料，指令生成单元用于输入生产信息并生成生产令，指令生成单元的输出端与数据分析单元和信息传输单元的接收端电信息连接，生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量。本发明通过控制中心实现自动化智能控制，并通过出料管道和滴料管实现分级投料，使化工配料更加精确高效。

技术领域

本发明涉及投放设备，更具体地说，它涉及一种化工原料智能化投放系统。

背景技术

传统化工配料是人工进行，配料过程会产生大量的有害气体和粉尘，即使配戴口罩，长期工作仍然会对工人身体产生危害，若可以使用自动化设备则可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，并可降低人力成本。同时，大多数配料常用到部分小品种原料，通常做法是将小品种原料提前预混，即人工称量后再由人工投入贮料斗，这样常常会发生称重误差或者投放错误的情况，严重影响生产效率和成本。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种化工原料智能化投放系统，通过控制中心实现自动化智能控制，并通过出料管道和滴料管实现分级投料，使化工配料更加精确高效。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工原料智能化投放系统，包括控制中心、储存配料模块以及投料模块，所述控制中心包括有数据分析单元、指令生成单元和信息传输单元，所述数据分析单元用于分析数据库内的配比资料，所述指令生成单元用于输入生产信息并生成生产令，所述指令生成单元的输出端与数据分析单元和信息传输单元的接收端电信息连接，所述生产令包括原料单，所述原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量，所述储存配料模块包括有多个原料釜以及一端与原料釜连接的出料管道，所述原料釜内设置有搅拌装置，所述投料模块包括有传输皮带、混料桶以及一端与出料管道连接的滴料管，所述出料管道和滴料管上均设置有计量泵和截止阀。

通过采用上述技术方案，在化工原料进行配料的过程中，向控制中心输入产品信息，数据分析单元会根据数据库内的资料进行分析处理，处理出相关信息后通过指令生成单元生成生产令，生产令确定原料单内的所需原料后，通过信息传输单元发出信息，控制所需原料对应的原料釜进行投料，传输皮带会传输至与第一种原料对应的位置，然后与该原料釜对应的出料管道上的计量泵和截止阀会打开，原料会落入到混料桶中，计量泵会对加入混料桶中的原料进行计量，接近所需原料的流量后，出料管道上的截止阀会自动关闭，滴料管上的计量泵和截止阀会打开，滴料管的口径大大小于出料管道，能够少量的对原料进行添加，直至达到所需原料的重量比，滴料管上的计量泵和截止阀也就会关闭，传输带会带动混料桶前往与下一个原料的原料釜对应的位置，通过这样两种方式的添加，能够在保证原料投料效率的同时，增加配料的精确性，且通过控制中心能够对投料进行全自动的控制，操作更加方便。

本发明进一步设置为：所述传输皮带上设置有用于稳定放置混料桶的放置平台，所述放置平台内设置有电子秤。

通过采用上述技术方案，放置平台上的电子秤能够对混料桶内每一张原料的重量进行称重控制，使原料的控制方式更加多样化，使其能够适用于更多不同原料的配料控制，使配料更加精确。

本发明进一步设置为：所述混料桶的内壁上固定连接有若干阵列分布的缓冲板和缓冲凹槽。

通过采用上述技术方案，在原料落入至混料桶内时，缓冲板和缓冲凹槽能够对原料进行缓冲，减少原料掉落时产生的飞溅液体和烟尘，减少了原料的浪费以及对环境的污染。