[发明专利]一种绝缘玻璃纤维板切割后磨边机械

说明书

本发明涉及纤维板磨边技术领域，特别涉及一种绝缘玻璃纤维板切割后磨边机械，包括固定底板、磨边装置、L型安装架和带动装置，所述的固定底板的上端设置有磨边装置，固定底板的上端后侧安装有L型安装架，L型安装架的上端前侧设置有带动装置。本发明可以解决传统的磨边方法需要更换磨边机械，磨边机械的利用率和磨边的效率较低，且在对玻璃纤维板的圆孔处进行磨边时，传统的磨边设备很难保证磨边效果等问题。本发明设计了一种可对多个圆板型绝缘玻璃纤维板进行统一的侧壁打磨和孔壁打磨的机械，无需更换玻璃纤维板的工作位置和磨边机械，提升了磨边机械的利用率和磨边效率，同时还提高了圆孔内壁的磨边效果。

技术领域

本发明涉及纤维板磨边技术领域，特别涉及一种绝缘玻璃纤维板切割后磨边机械。

背景技术

绝缘玻璃纤维板一般由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，绝缘玻璃纤维板具有较高的机械性能和介电性能，且拥有较好的耐热性和耐潮性，其加工性良好，常被用于塑胶模具、注塑模具、机械制造、注塑机和台面研磨垫板等。在绝缘玻璃纤维板制备完成后，常常需要将缘玻璃纤维板切割成特定的形状以适应不同的工作情况，而圆板型的绝缘玻璃纤维板则是其中常用的一种玻璃纤维板，且圆板型的玻璃纤维板上均匀切割开设有圆孔，而在切割玻璃纤维板时，玻璃纤维板的切割处容易出现毛刺或者毛边影响其工作性能。

目前，在对圆板型的绝缘玻璃纤维板切割后的制品进行磨边时通常存在以下缺陷：1.圆板型的绝缘玻璃纤维板在切割完成后，其弧形外侧壁和圆孔内壁处都容易出现毛刺或毛边，传统的磨边方法在对弧形外侧壁磨边完成后需要转换其工位再另行固定，然后对玻璃纤维板上开设的圆孔内壁进行磨边，此过程中需要更换磨边机械，致使磨边机械的利用率较低，浪费了工作时间导致磨边效率下降；2.在对玻璃纤维板的圆孔处进行磨边时，需要将堆叠的玻璃纤维板插入磨边机械上，而由于圆孔内壁需要和磨边设备紧贴在一起，因此会给安装过程带来困难，且传统的磨边设备很难保证圆孔内壁和磨边设备的紧贴程度致使圆孔内壁的磨边效果较差。

发明内容

（一）技术方案：为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种绝缘玻璃纤维板切割后磨边机械，包括固定底板、磨边装置、L型安装架和带动装置，所述的固定底板的上端设置有磨边装置，固定底板的上端后侧安装有L型安装架，L型安装架的上端前侧设置有磨孔装置。

所述的磨边装置包括限位圆槽、圆板、安装轴、磨孔机构、安装盒体、磨边机构、电动推杆和旋转电机，固定底板的中部开设有限位圆槽，限位圆槽内转动安装有圆板，圆板上端面沿其周向均匀转动设置有安装轴，安装轴上安装有磨孔机构，固定底板顶部滑动设置有左右对称的安装盒体，安装盒体内设置有磨边机构，安装盒体远离磨孔机构的一端与电动推杆连接，电动推杆通过基座安装在固定底板上，圆板的下端中部与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过安装支架安装在固定底板的下端。

所述的带动装置包括安装环板、气缸和带动机构，L型安装架的上端转动安装有安装环板，安装环板的中部固定有气缸，气缸的顶出端上连有带动机构。

所述的磨孔机构包括圆槽、推动柱、复位弹簧、带动槽、推进块、推杆、孔壁打磨板和压缩弹簧，安装轴的上端中部开设有圆槽，圆槽内滑动设置有推动柱，推动柱下端通过复位弹簧与圆槽连接，安装轴上端的两侧对称开设有带动槽，带动槽与圆槽相连通，推动柱的下侧固定有推进块，安装轴外壁的四侧滑动贯穿有推杆，推杆靠近推动柱的一端位于推进块下方，推杆远离推动柱的一端安装有孔壁打磨板，孔壁打磨板通过上下对称设置的压缩弹簧与安装轴连接。

优选的，所述的圆板上端面的左右两侧对称固定有垫板。

优选的，所述的推进块为圆台型，且推进块的外侧面靠上端开设有卡位孔，且卡位孔的下端面为斜面。

优选的，所述的磨边机构包括滑动柱、连接弹簧、侧壁打磨板和辅助夹紧支链，安装盒体的侧壁滑动安装有上下对称的滑动柱，滑动柱通过连接弹簧与安装盒体远离磨孔机构的一端连接，滑动柱靠近磨孔机构的一端固定有侧壁打磨板，安装盒体内的上下两侧对称设置有辅助夹紧支链。