[发明专利]一种提升K326品种中部烟叶烘烤质量的方法

说明书

本发明提供一种提升K326品种中部烟叶烘烤质量的方法，包括预热阶段、变黄阶段、定色阶段和干筋阶段共四个阶段，所述四个阶段均在土烤房中进行。所述土烤房顶部开设有天窗，所述土烤房地面设有带地窗的地洞，所述土烤房内还设置有循环风机；所述土烤房内烟棚的放置数量为4棚，底棚与地面间距为2m，棚距为0.5m，顶棚距烤房顶0.5m，装炉后烟叶的密度为25～30kg/m³。本发明所提供的方法采取了变黄阶段控火稳温、调湿延时，定色阶段加大烧火、加强排湿、控制湿球、稳升干球，干筋阶段控温限湿、减少通风、全炕干筋，适时住火的技术路线，从整体上提升了K326品种中部烟叶烘烤质量。

技术领域

本发明属于烟草烤制方法的技术领域，具体涉及一种提升K326品种中部烟叶烘烤质量的方法。

背景技术

烟叶烘烤是烟叶品质形成的重要因素，科学的烘烤能调制出最佳质量的烤烟，促进烟农增收、企业增效。目前普遍应用的密集烤房具有装烟密度大、强制通风、热循环、易于机械化操作和自动化控制等技术优点。但由于密集烤房强制通风且变黄时间短，烤烟内在物质无法得到充分的降解，会导致烤烟产品油分差、含糖量低、刺激性大、香气质量差等问题，内在质量欠佳。

随着品牌结构的提高，卷烟工业对于烤烟的内在品质也有了更高的要求。如何提升K326品种中部烟叶烘烤质量，以使烟农增收、企业增效，是亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够显著提升K326品种中部烟叶烘烤质量的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种提升K326品种中部烟叶烘烤质量的方法，包括预热阶段、变黄阶段、定色阶段和干筋阶段共四个阶段；

所述预热阶段，将干球升温至35～37℃，湿球温度升至31～32℃；

所述变黄阶段包括变黄前期和变黄后期；在所述变黄前期，干球温度升至38～39℃，湿球温度升至35～36℃；在所述变黄后期，干球温度升至42～43℃，湿球温度升至37～39℃；

所述定色阶段所述定色阶段包括定色前期、定色中期和定色后期；在所述定色前期，干球温度升至45～48℃，湿球温度保持在37～39℃；在所述定色中期，干球温度升至50℃，湿球温度保持在39～40℃；在所述定色后期，干球温度升至53～55℃，湿球温度保持在39～40℃；

所述干筋阶段，干球温度升至64～68℃，湿球温度升至41～43℃；

上述四个阶段均在土烤房中进行，所述土烤房长为9m，宽8m；所述土烤房顶部开设有天窗、地面设有带地窗的地洞，所述土烤房内还设置有循环风机；

所述土烤房内烟棚的放置数量为4棚；底棚与地面间距为2m，棚距为0.5m，顶棚距与土烤房顶部间距为0.5m，装炉后烟叶的密度为25～30kg/m³。

在上述技术方案的基础上，所述预热阶段的升温速度为1～2℃/h，所述预热阶段的时间为5～6h。

在上述技术方案的基础上，所述变黄阶段的升温速度为1℃/2h；所述变黄前期的时间为24h，所述变黄后期的时间为28h。

在上述技术方案的基础上，所述定色阶段的升温速度为1℃/3h；所述定色前期的时间为50h、所述定色中期的时间为12h、所述定色后期的时间为24h。

在上述技术方案的基础上，所述干筋阶段的升温速度为1～2℃/h，所述干筋阶段的时间为40h。

在上述技术方案的基础上，所述变黄阶段中，当干球温度为36～40℃时，每隔2h运行循环风机15～20min；当干球温度为41～42℃时，根据烟叶变黄及失水的情况，选择循环风机的持续开启或关闭。