[发明专利]基于物联网的包煎式分离提取牛蒡苷元的方法有效

专利信息
申请号: 202111053913.6 申请日: 2021-09-09
公开(公告)号: CN113828008B 公开(公告)日: 2022-08-26
发明(设计)人: 谭灵芝;蔡婷;邱国旺;李存金;欧阳冬青;贺艳艳 申请(专利权)人: 江西百神药业股份有限公司
主分类号: B01D11/02 分类号: B01D11/02;C07D307/33
代理公司: 南昌合达信知识产权代理事务所(普通合伙) 36142 代理人: 刘学涛
地址: 336000 江*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 基于 联网 包煎式 分离 提取 牛蒡 方法
【权利要求书】:

1.基于物联网的包煎式分离提取牛蒡苷元的方法,该方法采用包煎式分离提取牛蒡苷元的系统,该系统包括龙门架(1)、设置于龙门架(1)横梁下方且从左往右顺次设置的输送及倒料装置(2)、废料收集槽(3)和翻料装置(4);所述输送及倒料装置(2)包括进给油缸(5)、丝杆螺母副(6)、夹持机构(7)以及筒状布袋固紧机构,进给油缸(5)活塞杆的作用端上固设有活动块(8),活动块(8)的顶表面上固设有液压马达(9),液压马达(9)的输出轴上固设有法兰盘(10),丝杆螺母副(6)的机架(34)固设于法兰盘(10)上,夹持机构(7)设置于机架(34)的底部,筒状布袋固定机构包括支撑板(11)、方管(12)和筒状布袋(13),支撑板(11)焊接于丝杆螺母副(6)的螺母(36)上,方管(12)焊接于支撑板(11)上且贯穿支撑板(11)设置,筒状布袋(13)的顶部开口套设于方管(12)的下端部,筒状布袋(13)的顶部开口经锁紧机构固定于方管(12)上,筒状布袋(13)的底部固设有绳节(14);

所述翻料装置(4)包括提取槽(15)、设置于提取槽(15)正下方的驱动单元,驱动单元的输出上安装有转盘(16),转盘(16)的顶部焊接有呈环形的凸轮(17),凸轮(17)与转盘(16)同轴设置,凸轮(17)的顶表面为波浪形状,提取槽(15)的槽底滑动安装有多根导向杆(18),导向杆(18)的一端延伸于提取槽(15)内,另一端旋转安装有轮子(19),轮子(19)支撑于凸轮(17)的顶表面上;

所述龙门架(1)的横梁上固设有支架(20),支架(20)的顶部固设有暂存罐(21)、升降油缸I(22)和升降油缸II(23),暂存罐(21)的底部连接有蝶阀(24),两个升降油缸的活塞杆均贯穿支架(20)的顶部设置,升降油缸I(22)活塞杆的作用端上固设有升降板I(25),升降板I(25)上焊接有出料管(26),出料管(26)的下端口设置于方管(12)的正上方,出料管(26)的上端口与蝶阀(24)之间连接有软管(27),升降板II(28)活塞杆的作用端上固设有升降板II(28),升降板II(28)上焊接有冲洗管(29),冲洗管(29)设置于提取槽(15)的正上方,冲洗管(29)下端部的柱面上开设有多个出液孔(60);

该系统还包括循环泵(30)、设置于提取槽(15)侧壁上的抽液管(31),所述循环泵(30)的一端口经管道I(32)与抽液管(31)连接,另一端经管道II(33)与冲洗管(29)的上端口连接;所述丝杆螺母副(6)包括机架(34)、丝杆(35)和螺母(36),所述丝杆(35)垂向设置,丝杆(35)两端均旋转安装于机架(34)内,螺母(36)螺纹连接于丝杆(35)上,机架(34)的顶部顺次固设有减速器I(37)和电机I(38),电机I(38)的输出轴与减速器I(37)的输入轴经联轴器连接,减速器I(37)的输出轴与丝杆(35)的顶端经联轴器连接,螺母(36)滑动安装于机架(34)的右侧壁上,所述机架(34)的右侧壁上固设有垂向设置的导轨(39),所述螺母(36)上焊接有滑块(40),滑块(40)滑动安装于导轨(39)上;所述夹持机构(7)和锁紧机构,所述夹持机构(7)包括立板(41)和水平油缸(42),立板(41)固设于机架(34)的底表面上,水平油缸(42)固设于立板(41)的左端面上,水平油缸(42)的活塞杆贯穿立板(41)设置,且延伸端上焊接有开口朝右设置的槽钢(43),槽钢(43)的前后外壁上均固设有夹持油缸(44),两个夹持油缸(44)的活塞杆均伸入于槽钢(43)的凹槽内,且延伸端上均固设有夹板(45);所述锁紧机构包括开设于方管(12)左右外侧壁上的卡槽(46)、固设于支撑板(11)底表面上的两个锁紧油缸(47),两个锁紧油缸(47)分别设置于方管(12)的左右侧,两个锁紧油缸(47)活塞杆的作用端上固设有压块(48),压块(48)将筒状布袋(13)上端部的材料压入于卡槽(46)内,以实现筒状布袋(13)的固定;所述进给油缸(5)固定安装于工作台(49)的台面上,工作台(49)的右端面上安装有限位开关I(50),所述提取槽(15)的左侧外壁上安装有限位开关II(51);所述活动块(8)的左右端面上分别固设有触头I(52)和触头II(53),触头I(52)与限位开关I(50)相对立设置,触头II(53)与限位开关II(51)相对立设置,触头II(53)设置于夹持机构(7)的下方;所述提取槽(15)的底表面上固设有多个与导向杆(18)相对应的导向套(54),导向杆(18)滑动安装于导向套(54)内,导向杆(18)与提取槽(15)之间设置有动密封件(55);所述循环泵(30)固设于龙门架(1)的横梁上,所述提取槽(15)的侧壁上设置有出液阀(56),提取槽(15)的外部缠绕有加热电缆(57);所述驱动单元包括电机II(58)和减速器II(59),电机II(58)和减速器II(59)均安装于地面上,电机II(58)的输出轴与减速器II(59)的输入轴经联轴器连接,减速器II(59)的输出轴垂向设置,所述转盘(16)安装于减速器II(59)的输出轴上;该系统还包括控制器,所述控制器与电机I(38)、电机II(58)、进给油缸(5)的电磁阀、水平油缸(42)的电磁阀、夹持油缸(44)的电磁阀、升降油缸I(22)的电磁阀、液压马达(9)、锁紧油缸(47)的电磁阀以及升降油缸I(22)的电磁阀通过物联网连接,控制器与限位开关I(50)、限位开关II(51)、出液阀(56)和蝶阀(24)经信号线连接,其特征在于:该方法包括以下步骤:

S1、工人向提取槽(15)内预先注入一定量的水;工人预先向暂存罐(21)内填装待提取的炒牛蒡子颗粒;工人将加热电缆(57)的接头连接在电源,加热电缆(57)对提取槽(15)内的水加热;

S2、装料工序,控制升降油缸I(22)的活塞杆向下伸出,活塞杆带动升降板I(25)向下运动,升降板I(25)带动出料管(26)同步向下运动,出料管(26)向下贯穿方管(12)且伸入到筒状布袋(13)的内腔中,当活塞杆完全伸出后,控制蝶阀(24)的阀芯打开,位于暂存罐(21)内部的炒牛蒡子颗粒在自身重力下顺次穿过蝶阀(24)、软管(27)、出料管(26)、出料管(26)的末端口进入到筒状布袋(13)的内腔中,一段时间后,控制蝶阀(24)的阀芯关闭,从而实现了向筒状布袋(13)内填装炒牛蒡子颗粒;

S3、筒状布袋的输送工序,先控制升降油缸I(22)的活塞杆向上缩回,升降油缸I(22)带动出料管(26)向上运动,当出料管(26)从筒状布袋(13)内提取后,控制进给油缸(5)的活塞杆向右伸出,活塞杆带动活动块(8)、触头I(52)、触头II(53)、丝杆螺母副(6)以及筒状布袋(13)同步向右运动,当触头II(53)触碰到限位开关II(51)后,限位开关II(51)发出电信号给控制器,控制器控制进给油缸(5)关闭,从而最终实现了筒状布袋的输送,此时筒状布袋(13)刚好被运输到提取槽(15)的正上方,且方管(12)刚好处于冲洗管(29)下端口的正下方;

S4、筒状布袋的下放,控制电机I(38)启动,电机I(38)输出的转矩经减速器I(37)减速后带动丝杆(35)转动,螺母(36)沿着丝杆(35)向下做直线运动,螺母(36)带动支撑板(11)向下运动,支撑板(11)带动方管(12)、锁紧机构和筒状布袋(13)同步向下运动,当螺母(36)运动到下极限位置时,控制电机I(38)关闭,从而实现了筒状布袋的下放,此时筒状布袋(13)的底表面坐落在导向杆(18)的顶表面上,筒状布袋(13)浸入到水面下方,且水透过筒状布袋(13)上的网孔进入到布袋内,水将炒牛蒡子颗粒中的牛蒡子苷元提取出来,形成的提取液分布在筒状布袋(13)内;

S5、冲洗管的下放,控制升降油缸II(23)的活塞杆向下伸出,活塞杆带动升降板II(28)向下运动,升降板II(28)带动冲洗管(29)向下运动,冲洗管(29)贯穿方管(12)、筒状布袋(13)的上端口且插入到炒牛蒡子层内,从而实现了冲洗管的下放;

S6、控制循环泵(30)启动,循环泵(30)将提取槽(15)内的水抽出,抽出的水顺次经抽液管(31)、管道II(33)、循环泵(30)、管道I(32)、冲洗管(29)上端口进入到冲洗管(29)内,最后从出液孔(60)喷出并射入到炒牛蒡子层内;控制电机II(58)启动,电机II(58)的转矩经减速器II(59)减速后带动转盘(16)转动,转盘(16)带动凸轮(17)同步转动,凸轮(17)驱动位于波谷内的轮子(19)向上运动,进而驱动相连的导向杆(18)向上运动,导向杆(18)将筒状布袋(13)的底部顶起,从而使炒牛蒡子颗粒层中的炒牛蒡子颗粒疏松;

S7、筒状布袋上绳节的夹持,分离提取后,先关闭循环泵(30),再控制升降油缸II(23)的活塞杆向上缩回,活塞杆带动冲洗管(29)向上运动,当升降油缸II(23)的活塞杆完全缩回后,工人控制电机I(38)反转,电机I(38)带动丝杆(35)反转,螺母(36)沿着丝杆(35)向上做直线运动,螺母带动筒状布袋(13)向上同步运动,当螺母(36)复位后,工人关闭电机I(38),并控制水平油缸(42)的活塞杆向右伸出,活塞杆带动槽钢(43)和夹板(45)同步向右运动,当水平油缸(42)活塞杆完全伸出后,筒状布袋(13)底部的绳节(14)刚好处于两个夹板(45)之间,最后控制夹持油缸(44)的活塞杆伸出,活塞杆带动夹板(45)运动,两个夹板(45)将绳节(14)夹持固定住;

S8、废炒牛蒡子颗粒的倾倒,控制进给油缸(5)的活塞杆向左缩回,活塞杆带动活动块(8)、触头I(52)、触头II(53)、丝杆螺母副(6)以及筒状布袋(13)同步向左运动,当触头I(52)碰触到限位开关I(50)后,限位开关I(50)发出电信号给控制器,控制器控制进给油缸(5)关闭,同时控制液压马达(9)启动,液压马达(9)输出的转矩带动法兰盘(10)旋转,法兰盘(10)带动机架(34)旋转,进而使丝杆螺母副(6)和筒状布袋(13)同步旋转,当筒状布袋(13)旋转180度后,控制器控制液压马达(9)关闭,此时筒状布袋(13)处于倒立状态,即筒状布袋(13)的开口刚好处于废料收集槽(3)的正上方,最后控制水平油缸(42)的活塞杆做往复伸缩运动,进而驱动绳节(14)左右往复摆动,绳节(14)驱动筒状布袋(13)做左右往复摆动,在摆动下,位于筒状布袋(13)内的废炒牛蒡子颗粒向下掉落,掉落下来的废炒牛蒡子掉落于废料收集槽(3)内收集,从而最终实现了废炒牛蒡子颗粒的倾倒;

S9、倾倒掉废料后,控制液压马达(9)复位,复位后,整个系统处于装料工位,随后控制水平油缸(42)的活塞杆缩回,当活塞杆复位后,重复步骤S2~S8的操作,即可利用第二批炒牛蒡子颗粒分离提取牛蒡子苷元;

S10、打开出液阀(56),即可将提取槽(15)内的提取液排放到下一个浓缩工位中。

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