[发明专利]一种EPS泡沫自动成型生产线

说明书

本发明涉及EPS泡沫生产技术领域，公开了一种EPS泡沫自动成型生产线，包括供水组件、模座、安装台和碎料槽，安装台的底部安装有碎料槽，碎料槽的一侧安装有排料阀，碎料槽的内部安装有两组转辊，安装台的顶部一侧安装有供水组件，供水组件内安装有蒸汽塔，蒸汽塔的顶部安装有导气盘，蒸汽塔的一侧安装有磁化管，磁化管的底部安装有抽水泵，安装台的顶部一侧安装有模座。本发明通过在蒸汽塔的一侧安装有磁化管，能够通过磁化管对内部流过的水进行磁化处理，从而使水流受到强磁后生产磁化水，利用磁化水产生水蒸气，可以减少水垢的产生，进而可以防止水垢对装置的热传导效率造成影响，提升了蒸汽塔对于水流的加热效果，减少了装置电能损耗。

技术领域

本发明涉及EPS泡沫生产技术领域，具体为一种EPS泡沫自动成型生产线。

背景技术

EPS泡沫是一种复合型材料，通过将原材料经过蒸汽加热导致原材料发泡后，再将发泡的材料骤冷处理，从而制取高分子EPS泡沫材料，EPS泡沫材料具有优良的抗震性能和保温性能，常用于快递运输的缓冲材料，因此为了便于对EPS泡沫进行生产，我们提出一种EPS泡沫自动成型生产线。

现有的EPS泡沫自动成型生产线存在的缺陷是：

1、现有的EPS泡沫自动成型生产线在对原材料提供水蒸气进行蒸汽加热时，由于锅炉长期对水进行电加热，从而导致锅炉的内部容易产生水垢，水垢的积累会增加装置对于热量传导的阻力，从而降低了装置的热传导效果，增加了锅炉的能耗；

2、现有的EPS泡沫自动成型生产线在对泡沫材料进行加工生产时，需要人工将产出的泡沫板打碎，从而产生泡沫颗粒，不仅增加了工作人员的劳动量，还会影响泡沫材料整体的加工效率，进而减少了EPS泡沫材料的产量，降低了装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPS泡沫自动成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPS泡沫自动成型生产线，包括供水组件、模座、安装台和碎料槽，所述安装台的底部安装有碎料槽，所述碎料槽的一侧安装有排料阀，所述碎料槽的内部安装有两组转辊，所述安装台的顶部一侧安装有供水组件，所述供水组件内安装有蒸汽塔，所述蒸汽塔的顶部安装有导气盘，所述蒸汽塔的一侧安装有磁化管，所述磁化管的底部安装有抽水泵，所述安装台的顶部一侧安装有模座，所述模座的内部设有发泡槽，所述安装台的顶部远离模座的一侧安装有冷却塔，所述冷却塔的底部安装有延伸至模座一侧的循环管，所述冷却塔靠近模座的一侧安装有安装板。

优选的，所述蒸汽塔的内部安装有电磁杆，且蒸汽塔的底部安装有排污管。

优选的，所述模座的顶部安装有储料槽，且储料槽的底部安装有下料阀。

优选的，所述安装台的底部两侧安装有两组支撑架，且支撑架的一侧焊接有横梁。

优选的，所述转辊的外侧等距安装有网孔板，且转辊的一端延伸至碎料槽的正面安装有电动机。

优选的，所述循环管的一端安装有合模板，且合模板的一侧安装有冷却管。

优选的，所述安装板的一侧安装有液压控制器，且液压控制器的两侧安装有两组液压伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在蒸汽塔的一侧安装有磁化管，能够通过磁化管对内部流过的水进行磁化处理，从而使水流受到强磁后生产磁化水，利用磁化水产生水蒸气，可以减少水垢的产生，进而可以防止水垢对装置的热传导效率造成影响，提升了蒸汽塔对于水流的加热效果，减少了装置电能损耗。

2、本发明通过在碎料槽的内部安装有转辊，能够通过转辊的转动对进入碎料槽内部的泡沫板进行挤压破碎，从而可以将装置产出的泡沫板击碎成泡沫颗粒，减少了工作人员的工作量，有利于提升装置的生产效率，增加了EPS泡沫材料的产量。

附图说明