[发明专利]一种自动调节脱硫浆液浓度的系统及方法

说明书

本发明公开了一种自动调节脱硫浆液浓度的系统及方法，包括脱硫塔、密度检测装置、电控排污装置、控制装置，脱硫塔具有设置在侧壁的气液输入装置和底部的脱硫池，气液输入装置与脱硫池连通并用于向脱硫塔内输入石灰液和烟气；其中，控制装置接收密度检测装置采集的脱硫浆液的密度值，控制装置在密度值达到排污标准值时控制打开电控排污装置以将脱硫浆液排出，并控制气液输入装置继续喷液；控制装置在密度值达到排污止阈值时控制关闭电控排污装置的排出口，并控制气液输入装置停止喷液直至密度值达到排污标准值。发明在生产过程中对浆液的密度进行实时监测，平衡整个系统的运行，提高脱硫设备运转率，增长设备使用周期。

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种自动调节脱硫浆液浓度的系统及方法。

背景技术

在石膏板生产过程中，需要对石膏板进行烘干处理，烘干的方式多样化，目前燃煤换热进行干燥的方式居多，燃煤供热的话需要对烟气进行脱硫脱硝处理，目前脱硫的方式采用生石灰－石膏法脱硫工艺，保证脱硫系统连续、稳定、达标运行，且硫副产物为石膏，可以作为石膏板生产原料，无二次污染。

脱硫浆液的密度是随着运行时间的增长而变化的，且刚开始时变化不明显，随着二氧化硫的继续通入，溶液突然变浑浊，形成亚硫酸钙的浑浊溶液，即为脱硫浆液，若此时有过量的二氧化硫继续通入液体，脱硫浆液逐渐又重新澄清，聚集在锥形瓶底部的白色沉淀物也逐渐溶解。

溶液密度突然增大时，此时浆液的密度大，且变化较为突然，容易堵塞石灰水与烟气的输入管道，人工反应不及时，造成设备运转速率降低，故需要及时排出浆液重新补充石灰水；此时若不及时补充石灰水，或者是排出浆液，脱硫浆液密度会因烟气而突然减少，硫副产物减少，不利于副产物的收集，且杂质较多，影响副产物的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动调节脱硫浆液浓度的系统及方法，以解决现有技术中人工控制排污反应不及时的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种自动调节脱硫浆液浓度的系统，包括，

脱硫塔，所述脱硫塔具有设置在侧壁的气液输入装置和底部的脱硫池，所述气液输入装置与所述脱硫池连通并用于向所述脱硫塔内输入石灰液和烟气，所述石灰液吸收所述烟气中的二氧化硫并形成脱硫浆液；

密度检测装置，设置在所述脱硫池的侧部，且能够与所述脱硫池内的脱硫浆液接触，所述密度检测装置用于实时检测所述脱硫浆液的密度；

电控排污装置，设置在所述脱硫池的一侧；

控制装置，所述控制装置与所述密度检测装置、所述电控排污装置和所述气液输入装置均通讯连接，其中，

所述控制装置接收所述密度检测装置采集的所述脱硫浆液的密度值，所述控制装置在所述密度值达到排污标准值时控制打开所述电控排污装置以将所述脱硫浆液排出，并控制所述气液输入装置继续喷液；所述控制装置在所述密度值达到排污止阈值时控制关闭所述电控排污装置的排出口，并控制所述气液输入装置停止喷液直至所述密度值达到排污标准值。

作为本发明的一种优选方案，所述电控排污装置包括设置在所述脱硫池底部的刮料机构以及设置在所述脱硫池侧边的排料机构，所述脱硫池侧边设置有排污管道，所述排料机构设置在所述排污管道与所述脱硫池的连接处，所述刮料机构和所述排料机构与所述控制装置连接，所述刮料机构在所述脱硫池底部匀速转动，所述排料机构在所述控制装置的控制下在所述排污管道内部转动并带动脱硫浆液移动。

作为本发明的一种优选方案，所述排料机构包括安装在所述排污管道外侧的电控转动电机以及与所述电控转动电机连接的排水转动叶轮，所述排水转动叶轮轴向设置在所述排污管道内部且叶片端部与所述排污管道的内部贴合，所述排水转动叶轮的转动轴与所述电控转动电机连接，所述电控转动电机与所述控制装置通讯连接。