[发明专利]一种防火板封边带生产工艺

权利要求书

1.一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：封边带包括中间夹层和外侧依次设置的饰面层、无纺布层，中间夹层、饰面层采用复卷浸渍纸生产线生产，封边带中中间夹层、饰面层与无纺布层的复合采用防火板生产线复合而成；

浸渍生产线的操作步骤如下：

S1、开卷：按照备料顺序打开待用原纸包装；

S2、接纸：将浸渍线速度调慢，计量辊缝隙调大，避免接头断开；

S3、浸胶：浸胶过程有预浸轴、呼吸辊、浸胶池、计量辊、扫平、调偏、刮边七个环节，此工段涉及到调配胶，浸胶池中的胶液为MDI胶，并加入渗透剂3-5‰，其余添加剂不使用，涂4杯粘度为25℃浸胶黏度13-14s；

S4、经过一次干燥、冷却后涂胶，再经过二次干燥、冷却；

干燥一、干燥二主要是脱干浸渍胶膜纸中的部分水分，冷却一、冷却二：冷却一有2节冷却器，冷却二有1节冷却器，对干燥箱中的浸渍胶膜纸进行降温处理；

涂胶工序的胶液循环使用，其胶液为胺胶，涂胶通过计量辊调节上胶量，刮边后进入烘干箱；

S5、调偏：齐纸辊将烘干冷却后的浸渍胶膜纸进行调偏处理，通过牵引辊调节张力的大小；

S6、冷却：冷却辊的冷却方式为循环水冷却，对浸渍胶膜纸降至常温；

S7、复卷：通过复纸辊进行复卷包装下线，检查合格后，将浸渍胶膜纸有规律的码放整齐；

防火板线生产工艺步骤如下：

S1、上卷：将浸渍胶膜纸、无纺布、固定在相应的上纸轴，上卷时无纺布压力为1-1.5bar；浸渍胶膜纸压力为0.1-0.2bar；

S2、进纸：预备纸与已完成纸连接时交叠；

S3、热压主机：加热方式为热油升温，SEK1、SEK2、SEK3、SEK5的温度分别为180℃-185℃、175℃-180℃、170℃-175℃、180℃-185℃，压力为17-20bar，速度为15-20 m/min；

S4、出纸：将防火板从热压主机中输送出来，生产表面状态为浮雕的防火板时将防火板和离型纸进行分离；

S5、冷却辊：冷却方式为循环水冷却，温度为21-23℃；

S6、复卷机：将生产的防火板进行复卷包装处理。

2.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：步骤S1中，备料时依据顺序将原纸克重相近的素色纸或花色浅的印刷装饰纸先生产，颜色深的素色纸或易掉色的印刷装饰纸后生产，以便控制浸渍过程中上胶量调节和色差。

3.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：步骤S3中，呼吸辊形状弯曲，用于排出原纸纤维细孔中的空气，使胶液能够更好的浸透到原纸中；浸胶池温度为25℃；计量辊调节原纸浸胶的上胶量；上胶后对浸渍纸进行扫平、调偏、刮边处理。

4.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：步骤S4中，干燥一有3节烘干箱，其温度根据实际生产环境调节，依次分别为133-138℃、140-146℃、128-135℃；抽湿频率为19-21Hz，风机频率分别为28-30Hz、28-32Hz、26-30Hz；

干燥二有3节烘干箱，其温度根据实际生产环境调节，依次分别为122-127℃、122-127℃、119-125℃，抽湿频率为21-23Hz，风机频率分别为23-27Hz、26-30Hz、33-38Hz；

烘干箱加热方式为热油升温，内置风扇电机控制循环风进行保温除湿，速度位14-16m/min，在干燥箱中纸的状态呈微波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：封边层的步骤S3中浸胶量为20-30g，步骤S4中上涂胶量为18-23g，其下涂胶量为15-18g；步骤S7中，复卷浸渍纸的浸渍纸挥发份为3.0-4.5%，预固化度为50-60%。

6.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：中间层的步骤S3中浸胶量为20±5g，步骤S4中上涂胶量为20±2g，其下涂胶量为15-18g；步骤S7中，复卷浸渍纸的浸渍纸挥发份为2.5-3.0%，预固化度为50-60%。