[发明专利]燃料电池的膜电极的制作方法以及装置在审
申请号: | 202111055092.X | 申请日: | 2021-09-09 |
公开(公告)号: | CN115799527A | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
发明(设计)人: | 程煜翔 | 申请(专利权)人: | 江苏清能新能源技术股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/88 | 分类号: | H01M4/88;H01M8/1004 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 杨东明;罗朗 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃料电池 电极 制作方法 以及 装置 | ||
1.一种燃料电池的膜电极的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:
利用第一圆刀机将第一PEN膜以及第二PEN膜压合粘接至带状的CCM膜的上下表面,形成半成品膜电极;
在碳纸的目标区域涂抹粘结剂形成目标碳纸;
利用第二圆刀机将第一目标碳纸、第二目标碳纸压合粘接至所述半成品膜电极的上下表面,形成成品膜电极。
2.如权利要求1所述的燃料电池的膜电极的制作方法,其特征在于,所述第一圆刀机包括多个第一压辊;
所述利用第一圆刀机将第一PEN膜以及第二PEN膜压合粘接至带状的CCM膜的上下表面,形成半成品膜电极的步骤包括:
利用两个所述第一压辊分别将所述第一PEN膜和所述第二PEN膜依次压合至所述带状的CCM膜的两个表面后,传输至其余的所述第一压辊继续进行压合以形成所述半成品膜电极;
和/或,所述第二圆刀机包括多个第二压辊;
所述利用第二圆刀机将第一目标碳纸、第二目标碳纸压合粘接至所述半成品膜电极的上下表面,形成成品膜电极的步骤包括:
利用两个所述第二压辊分别将所述第一目标碳纸和所述第二目标碳纸依次压合至所述半成品膜电极的两个表面后,传输至其余的所述第二压辊继续进行压合以形成所述成品膜电极。
3.如权利要求1所述的燃料电池的膜电极的制作方法,其特征在于,所述粘结剂包括热熔胶,所述热熔胶包括改性聚氨酯且厚度为0.05-0.1mm。
4.如权利要求1所述的燃料电池的膜电极的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括以下步骤:
对所述成品膜电极进行热压固化操作。
5.如权利要求4所述的燃料电池的膜电极的制作方法,其特征在于,所述热压固化操作的温度为100℃-150℃;
和/或,所述热压固化操作的时间为5-10s;
和/或,所述对所述成品膜电极进行热压固化操作的步骤,包括:
利用电磁加热辊进行热压固化操作。
6.如权利要求1所述的燃料电池的膜电极的制作方法,其特征在于,所述利用第一圆刀机将第一PEN膜以及第二PEN膜压合粘接至带状的CCM膜的上下表面,形成半成品膜电极的步骤之前,包括:
利用分切机对原始CCM膜以及原始碳纸进行分切,形成CCM膜以及碳纸。
7.一种燃料电池的膜电极的制作装置,其特征在于,所述制作装置包括第一圆刀机、第二圆刀机以及涂抹设备;
所述第一圆刀机用于将第一PEN膜以及第二PEN膜压合粘接至带状的CCM膜的上下表面,形成半成品膜电极;
所述涂抹设备用于在碳纸的目标区域涂抹粘结剂形成目标碳纸;
所述第二圆刀机用于将第一目标碳纸、第二目标碳纸压合粘接至所述半成品膜电极的上下表面,形成成品膜电极。
8.如权利要求7所述的燃料电池的膜电极的制作装置,其特征在于,所述第一圆刀机包括多个第一压辊;
两个所述第一压辊分别将所述第一PEN膜和所述第二PEN膜依次压合至所述带状的CCM膜的两个表面后,传输至其余的所述第一压辊继续进行压合以形成所述半成品膜电极;
和/或,所述第二圆刀机包括多个第二压辊;
两个所述第二压辊分别将所述第一目标碳纸和所述第二目标碳纸依次压合至所述半成品膜电极的两个表面后,传输至其余的所述第二压辊继续进行压合以形成所述成品膜电极。
9.如权利要求7所述的燃料电池的膜电极的制作装置,其特征在于,所述制作装置还包括热压固化设备;
所述热压固化设备用于对所述成品膜电极进行热压固化操作。
10.如权利要求7所述的燃料电池的膜电极的制作装置,其特征在于,所述制作装置还包括分切机;
所述分切机用于对原始CCM膜以及原始碳纸进行分切,形成CCM膜以及碳纸。
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