[发明专利]一种3D玻璃的抛光方法

说明书

本发明提供了一种3D玻璃的抛光方法，包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行CNC外形成型，以获得具有预设3D圆弧面柱体结构的3D玻璃毛坯；步骤3，粗抛光，在曲面抛光机中，先在固设于抛光盘上的磨皮治具上粘附硅胶垫，再通过真空将所述3D玻璃毛坯吸附在所述硅胶垫上，再对所述3D玻璃毛坯进行粗抛光；步骤4，精抛光，在曲面抛光机中，通过真空将粗抛光处理后的3D玻璃直接吸附在磨皮治具上，再对粗抛光处理后的3D玻璃进行精抛光；步骤5，清洗。本发明能够解决现有技术中抛光不均、边侧位置抛不透及棱角易抛踏等问题，保障小尺寸、大3D圆弧面柱体结构的3D玻璃产品的外形质量。

技术领域

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种3D玻璃的抛光方法。

背景技术

随着科技的发展和人们生活质量的提高，以及人们对健康生活越来越高的关注和追求，为改善传统吸烟带来的危害，电子烟产品发展突飞猛进，越来越受到消费者的追棒及市场的广泛认可。

现有技术中，有些电子烟产品的外壳采用3D玻璃材质；同时，为使组装后的成品外形美观、手触感好，一般将电子烟产品的外壳设计为小尺寸、大3D圆弧面柱体结构。但是，这种小尺寸、大3D圆弧面柱体结构的3D玻璃产品，其在抛光过程中因抛光吸附性差、抛光不均、边侧位置抛不透及棱角易抛踏等问题，会导致成品良率较低。因此，为保障小尺寸、大3D圆弧面柱体结构的电子烟等3D玻璃产品的外形质量，要求其加工方法，特别是抛光方法不同于现有2D或2.5D玻璃产品的抛光方法，故而需要对电子烟等3D玻璃产品的抛光方法进行开发。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种3D玻璃的抛光方法，以保障小尺寸、大3D圆弧面柱体结构的3D玻璃产品的外形质量，解决现有技术中抛光不均、边侧位置抛不透及棱角易抛踏等问题。

一种3D玻璃的抛光方法，包括以下步骤：

步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行CNC外形成型，以获得具有预设3D圆弧面柱体结构的3D玻璃毛坯；

步骤3，粗抛光，在曲面抛光机中，先在固设于抛光盘上的磨皮治具上粘附硅胶垫，再通过真空将所述3D玻璃毛坯吸附在所述硅胶垫上，再对所述3D玻璃毛坯进行粗抛光；

步骤4，精抛光，在曲面抛光机中，通过真空将粗抛光处理后的3D玻璃直接吸附在磨皮治具上，再对粗抛光处理后的3D玻璃进行精抛光；

步骤5，清洗，对精抛光处理后的3D玻璃进行清洗。

更进一步的，所述步骤3中粗抛光的工艺条件为：采用45°胶丝刷正向、反向各抛光10±2min，且抛光液浓度为1.15±0.05g/ml、抛光压力为150±5kg、胶丝刷转速为200±15r/min。

更进一步的，所述胶丝刷采用猪毛刷，所述猪毛刷的直径为650mm、胶丝直径为0.1mm、胶丝高度为20mm。

更进一步的，所述步骤3中，所述磨皮治具的厚度为3mm，所述硅胶垫的厚度为1mm。

更进一步的，所述步骤4中精抛光的工艺条件为：采用地毯刷正向、方向各抛光5±1min，且抛光液1.10±0.05g/ml、抛光压力为200±5kg、地毯刷转速为30±10r/min。

更进一步的，所述地毯刷采用羊毛刷，所述羊毛刷的尺寸为1300mm×1300mm×15mm。

更进一步的，所述步骤3中和所述步骤4中使用的抛光液均为CeO₂与H₂O的混合液。

更进一步的，在所述步骤1之前，所述方法还包括：