[发明专利]一种矿用磨机铸钢大齿轮材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种矿用磨机铸钢大齿轮材料，其特征在于，其化学成分及其重量百分比为：C：0.39～0.43%，Si：0.20～0.60%，Mn：0.75～1.00%，S≤0.01%，P≤0.015%，Cr：1.23～1.85%，Ni：1.53～2.27%，Mo：0.35～0.42%，Nb：0.010～0.030%，Al：0.020～0.05%，Cu≤0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；

所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料的制备工艺，包括如下步骤：

（1）钢水冶炼：采用EBT电弧炉初炼、LF精炼和真空脱气处理

EBT电弧炉初炼：钢水在低温氧化气氛下进行脱磷处理，采用高碱、高氧化铁工艺进行脱碳、脱磷；

LF精炼：在大于1600℃温度下对钢水进行脱硫、脱氧造渣及钢水调成分处理，精炼过程时间大于1h，采用高温、高碱、低氧化铁工艺充分脱氧；

真空脱气：在真空度≤67Pa下保压≥15min，然后吹氩搅拌15min后将钢水进行静置定温、保压及夹渣物上浮处理，真空脱气；

（2）造型浇注：大齿轮采用砂型组芯铸造，浇注前型腔吹氩，浇注过程氩气保护，从而减少钢液二次氧化；

（3）热处理：铸件毛坯进行完全退火预备热处理，粗加工后进行调质热处理；

（4）加工制造成型：依次进行半精加工、粗开齿、去应力退火、精加工和精滚齿处理；

步骤（3）所述的毛坯进行完全退火预备热处理温度为890-920℃，保温时间按照壁厚22-26mm/h进行；所述的调质热处理包括油淬和回火处理，油淬温度810-850℃，回火温度540-580℃。

2.根据权利要求1所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料，其特征在于，所述的Si：0.35～0.53%，Al：0.029～0.040%。

3.根据权利要求2所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料，其特征在于，所述的Mn：0.77～0.90%。

4.根据权利要求1～3任一项所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料，其特征在于，所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料，其化学成分及其重量百分比为：C：0.43%，Si：0.53%，Mn：0.9%，S：0.003%，P：0.012%，Cr：1.55%，Ni：1.86%，Mo：0.42%，Nb：0.020%，Al：0.033%，Cu：0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

5.根据权利要求1所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料，其特征在于，步骤（1）所述的脱磷处理温度为1520-1580℃。

6.根据权利要求1所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料，其特征在于，步骤（1）所述的LF精炼完成出钢温度为1650-1680℃。

7.根据权利要求1所述的矿用磨机铸钢大齿轮材料，其特征在于，步骤（1）所述的真空脱气处理后气体含量控制标准为[H]≤3.5ppm，[O]≤30ppm，[N]≤70ppm。