[发明专利]一种油滴建盏

权利要求书

1.一种油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)将7-9重量份的高岭土和1.5-2.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在830-870℃下素烧5-7h，取出，得到坯体；

(2)将松木2.5-3.5重量份和毛竹0.5-1.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6-8重量份的釉石、1.0-1.4重量份的钾长石、0.8-1.2重量份的钠长石、0.6-1.0重量份的方解石、0.3-0.7重量份的滑石、0.1-0.3重量份的草木灰和10-12重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；

(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，施釉厚度为0.3-0.7mm，晾干，得到施釉后的坯体；

(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(5.1)炉温以300-340℃/h的速率从常温升温至880-920℃，再以200-240℃/h的速率从880-920℃升温至1340-1380℃，继续在1340-1380℃保温25-35min后，在1340-1380℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放860-900g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉；

(5.2)炉温降温到1110-1150℃，电窑炉通电，继续在1110-1150℃保温15-25min后，炉温以90-130℃/h的速率从1110-1150℃升温至1210-1250℃，在1210-1250℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4-6min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放530-570g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉，炉温降温到280-320℃时，打开炉门，炉温降低到常温，得到油滴建盏。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)将7.5-8.5重量份的高岭土和1.8-2.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在840-860℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；

(2)将松木2.8-3.2重量份和毛竹0.8-1.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6.8-7.2重量份的釉石、1.1-1.3重量份的钾长石、0.9-1.1重量份的钠长石、0.7-0.9重量份的方解石、0.4-0.6重量份的滑石、0.15-0.25重量份的草木灰和10-12重量份的水进行研磨，过1目筛，得到釉浆；

(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，施釉厚度为0.4-0.6mm，晾干，得到施釉后的坯体；

(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(5.1)炉温以310-330℃/h的速率从常温升温至890-910℃，再以210-230℃/h的速率从890-910℃升温至1350-1370℃，继续在1350-1370℃保温28-32min后，在1350-1370℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放870-900g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉；

(5.2)炉温降温到1120-1140℃，电窑炉通电，继续在1120-1140℃保温18-22min后，炉温以100-120℃/h的速率从1120-1140℃升温至1220-1240℃，在1220-1240℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放540-560g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉，炉温降温到290-310℃时，打开炉门，炉温降低到常温，得到油滴建盏。