[发明专利]一种用转炉工艺给熔融还原炉提供热装铁水的方法

说明书

本发明公开了一种用转炉工艺给熔融还原炉提供热装铁水的方法，包括以下步骤：在转炉内兑入与转炉公称重量接近的铁水，下氧枪冶炼，在不发生喷溅的前提下枪位控制到最低，确保铁水快速升温，吹炼后将载有烘烤好的铁水罐的运输车开至出铁位置，向铁水罐中加入一定量的硅铁和增碳剂，铁水温度在1650‑1700℃之间，加入适量的石灰，提枪出铁，出铁过程中随铁流加入适量硅铁，将铁水含硅量调至成分内控范围，出铁结束后，盖好保温盖，将铁水运输至熔融还原炉装炉或等待装炉，接着冶炼下一罐铁水，直至达到熔融还原炉要求的铁水量后，转炉切换至炼钢模式。该方法能快速高效地冶炼熔融还原炉所需要的热装铁水，具有铁水温降低、成本低，极大地提高了熔融还原炉开炉成功率的优点。

技术领域

本公开的实施例一般涉及钢铁冶炼领域，并且更具体地，涉及一种用转 炉工艺给熔融还原炉提供热装铁水的方法。

背景技术

一般地，铁浴熔融还原技术是在铁浴炉中喷入铁矿粉和还原剂(如煤粉 和氢气等)，铁矿粉和还原剂熔解在铁水中发生还原反应得到铁水。为此， 开炉时须向铁浴炉中注入一定量的外来铁水。

现有采用铁浴熔融还原技术的厂家一般建有中频炉，开炉前在其中加入 废钢和合金，利用感应加热熔化废钢和合金，为熔融还原炉生产出所需要的 铁水。但这种方法冶炼铁水所需的时间长、成本高，由此造成熔融还原炉装 铁间隔长或等待时间长、铁水降温快，易导致开炉失败，且在熔融还原炉非 开炉期间中频炉长期处于闲置状态，增加了基建投资。

用转炉工艺冶炼铁水技术提供了一种给熔融还原炉提供热装铁水的新方 法。该方法能快速高效地冶炼熔融还原炉所需要的热装铁水，具有铁水温降 低、成本低，极大地提高熔融还原炉开炉成功率的优点，且在不冶炼铁水时 可无缝切换到炼钢，不会造成设备闲置。

发明内容

为了解决上述技术问题，达到相应的技术效果，本发明提供一种用转炉 工艺给熔融还原炉提供热装铁水的方法，本发明根据熔融还原炉要求开炉热 装铁水温度高、硅高、装铁间隔短或等待时间短的特点，研发出一种采用转 炉工艺高效快速冶炼高温高硅铁水的方法。

根据本公开的实施例，提供了一种用转炉工艺给熔融还原炉提供热装铁 水的方法，具有冶炼时间短、铁水温降小、成本低的特点。

一种用转炉工艺给熔融还原炉提供热装铁水的方法，包括以下步骤：在 转炉内兑入与转炉公称重量接近的铁水，下氧枪冶炼，在不发生喷溅的前提 下枪位控制到最低，确保铁水快速升温，吹炼后将载有烘烤好的铁水罐的运 输车开至出铁位置，向铁水罐中加入一定量的硅铁和增碳剂，铁水温度在 1650-1700℃之间，加入适量的石灰，提枪出铁，出铁过程中随铁流加入适量 硅铁，将铁水含硅量调至成分内控范围，出铁结束后，盖好保温盖，将铁水 运输至熔融还原炉装炉或等待装炉，接着冶炼下一罐铁水，直至达到熔融还 原炉要求的铁水量后，转炉切换至炼钢模式。

进一步地，下氧枪冶炼供氧强度3.5-5.0m³/(min.t铁水)，吹炼3.5-4.5min 后将载有烘烤好的铁水罐的运输车开至出铁位置。

进一步地，向铁水罐中加入一定量的硅铁和增碳剂，吹炼5-7min后铁水 温度在1650-1700℃之间，加入适量的石灰，提枪出铁。

进一步地，兑入转炉铁水温度不低于1250℃，铁水罐内壁温度不低于 800℃。

进一步地，熔融还原炉要求的装炉铁水中碳和硅的质量百分数分别控制 在4.00-5.00％和2.00-2.50％，温度1650-1700℃。

进一步地，出铁1/4时开始加入硅铁，出铁2/3加完。

本发明的优点及效果：

与现有为熔融还原炉提供开炉铁水的技术比较，本发明具有以下优点：