[发明专利]一种射料装置及其压铸机及其压铸方法

说明书

本发明公开了一种射料装置及其压铸机及其压铸方法，以其中一个为例，一种射料装置，包括：压射筒，压射筒内沿其轴线方向依次设置有相互连通的入口、落料腔、加热腔、压射腔和出口；推料锤，推料锤滑动连接于入口，推料锤具有推料端，推料端沿压射筒的轴线方向运动，推料端可推动物料从落料腔移动至加热腔、压射腔和出口处；进料仓，进料仓连接于压射筒，且进料仓与落料腔连通；加热机构，加热机构连接于压射筒且围绕于加热腔。加热和射料均在压射筒内完成，熔融后的物料传输的路程较短，且始终在轻密封的状态下，大大降低了物料氧化的情况，且由于传输的路径较短，物料在传输时热量的流失较少，温差较小，成品的质量较好。

技术领域

本发明涉及压铸的技术领域，特别是一种射料装置及其压铸机及其压铸方法。

背景技术

目前的压铸机包括射料装置、熔料装置和成型装置，熔料装置和成型装置分别连接于射料装置的两端，工作时，将物料投入熔料装置内进行熔融的处理，融化后的物料从熔料装置流入射料装置内，通过射料装置将物料高压射入成型装置内。具体的，对于铜、铜合金、不锈钢、锆合金等高熔点材料压铸时，物料在熔料装置内从固体变成熔融状态后，导流至熔料装置需要一段导流路程，对于某种不锈钢材料，其可能在传输过程中的某种成分发生氧化的情况，从而影响成品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：一种射料装置及其压铸机及其压铸方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种射料装置，包括：压射筒，所述压射筒内沿其轴线方向依次设置有相互连通的入口、落料腔、加热腔、压射腔和出口；推料锤，所述推料锤滑动连接于所述入口，所述推料锤具有推料端，所述推料端沿所述压射筒的轴线方向运动，所述推料端可推动物料从所述落料腔移动至所述加热腔、所述压射腔和所述出口处；进料仓，所述进料仓连接于所述压射筒，且所述进料仓与所述落料腔连通；加热机构，所述加热机构连接于所述压射筒。

本发明的有益效果是：往进料仓内投入物料至落料腔内，推料锤将位于落料腔内的物料推送至加热腔内，推料锤后退一段距离，避免被加热机构加热，但推料锤不退出入口，使压射筒处于轻密封的状态，加热至一定温度且保持一段时间后，推料锤重新前进射料，将位于加热腔内的物料推送至压射腔内，关闭加热机构，直至射料完成，由于加热腔和压射腔均位于压射筒内，即加热和射料均在压射筒内完成，其最大的区别在于，压射室和熔化室共用，即压射室和坩埚共用一个装置，熔融后的物料传输的路程较短，且始终在轻密封的状态下，大大降低了物料氧化的情况，且由于传输的路径较短，物料在传输时热量的流失较少，温差较小，成品的质量较好。

优选的，还包括第一抽真空机，所述第一抽真空机具有第一抽气管，所述第一抽气管与所述进料仓连通。

物料投入进料仓时，会引入少量空气进入进料仓内，顺着进料仓会导流至压射筒内，因此增设第一抽真空机，达到高真空的环境，通过第一抽气管将进入进料仓的空气抽出，保证压射腔内较为真空的状态，大大降低了物料氧化的情况。

优选的，所述压射筒的内侧壁连接有相互连通的保温套和加热套，所述保温套内形成所述出口和压射腔，所述加热套内形成所述加热腔。

因此增设保温套和加热套，加热和射料时，需要物料保持较高的温度，使物料全部呈熔融状态且完全流动至出口。

优选的，所述入口、所述落料腔、所述加热腔、所述压射腔和所述出口的口径均相同。

入口、落料腔、加热腔、压射腔和出口的口径均相同，则熔融的物料始终在同一孔径的通道内前进，避免出现口径突然变大或者变小的情况，减缓熔融物料在流动时受的阻力，从而便于物料的射出。

优选的，所述压射筒的外侧壁连接有冷却管，所述冷却管位于所述加热腔的外侧。