[发明专利]一种石墨磨矿方法

说明书

本发明公开了一种石墨磨矿方法，包括以下步骤：(1)石墨原矿经过粗磨、粗选得到石墨粗精矿；(2)对步骤(1)中的石墨粗精矿进行多段再磨，且再磨过程中控制磨矿强度，使单位体积内每吨石墨粗精矿受到磨矿能量强度为1.4×10⁴‑2.2×10⁴kJ。本发明的石墨磨矿方法采用低强度石墨剥片再磨技术，在低强度下实现石墨解离，有效保护石墨鳞片免受破坏，大鳞片产率高，石墨精矿品位和回收率高。

技术领域

本发明属于矿物选矿分离领域，尤其涉及一种石墨的磨浮工艺。

背景技术

鳞片石墨是一种性能很优异的非金属矿物，具有独特的物理化学性能，被广泛应用于环保行业以及高新技术材料。如利用鳞片石墨制备柔性石墨、并作为密封材料及吸附剂；利用鳞片石墨制备的石墨烯应用于手机、电脑屏幕及半导体产业；利用鳞片石墨制备的球形石墨用于锂离子电池负极等。

对于鳞片石墨来说，大鳞片一般指+100目以上的石墨颗粒，由于其特殊的层状结构，鳞片越大、含碳量越高，用途越广，其相应的价值也越大。在石墨市场中，同样固定碳含量为95％的石墨，不同大小的产品，价格相差很大。大鳞片石墨资源少、用途更广，其价值更高，所以在生产中需要尽可能的保护大鳞片不被破碎。

在鳞片石墨磨选生产工艺中，一般为5次磨矿7次浮选，再磨矿设备多采用立式搅拌磨机(流程如图1所示)。在石墨选矿过程中，石墨再磨设备磨矿速度较快，线速度高达5-7m/s，采用鹅卵石作为磨矿介质，且每段磨矿工艺条件基本相同，在这样的磨矿条件下，易造成石墨鳞片结构损坏碎裂，表面擦痕严重，大鳞片(+100)石墨的产率降低。通过实地调研，目前的石墨选厂中大鳞片产率一般在25-30％之间。因此，发明一种减少石墨鳞片损坏的磨矿方法，经济意义重大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可减少磨矿过程中石墨鳞片的损坏、提高大鳞片产率的石墨磨矿方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种石墨磨矿方法，包括以下步骤：

(1)石墨原矿经过粗磨、粗选得到石墨粗精矿；

(2)对步骤(1)中的石墨粗精矿进行多段再磨，且再磨过程中控制磨矿强度，使单位体积内每吨石墨粗精矿受到磨矿能量强度为1.4×10⁴-2.2×10⁴kJ。

上述石墨磨矿方法中，优选的，再磨过程中，使一段再磨、二段再磨、三段再磨和后续再磨的磨矿强度呈弱强弱强交替分布(具体如图2所示)。后续再磨过程中，采用的磨矿过程均可采用相同的磨矿强度。

上述石墨磨矿方法中，优选的，使用立式搅拌磨机作为再磨设备，一段再磨过程中，控制立式搅拌磨机的线速度为1.0-1.2m/s，单位体积内每吨石墨粗精矿受到磨矿能量强度为1.4×10⁴-1.6×10⁴kJ。

上述石墨磨矿方法中，优选的，使用立式搅拌磨机作为再磨设备，二段再磨过程中，控制立式搅拌磨机的线速度为1.5-1.8m/s，单位体积内每吨石墨粗精矿受到磨矿能量强度为2.0×10⁴-2.2×10⁴kJ。

上述石墨磨矿方法中，优选的，使用立式搅拌磨机作为再磨设备，三段再磨过程中，控制立式搅拌磨机的线速度为1.1-1.3m/s，单位体积内每吨石墨粗精矿受到磨矿能量强度为1.6×10⁴-1.8×10⁴kJ。