[发明专利]一种针刺机的针刺机构

说明书

本发明涉及一种针刺机的针刺机构，包括传动箱、至少一个传动轴组件和至少一个刺针组件，传动轴组件可转动安装在传动箱中；传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接，升降传动机构包括偏心轮、导套、推杆和摇臂，摇臂的第一端设有第一安装孔，偏心轮安装在传动轴组件上，偏心轮通过偏心轮轴承套接在第一安装孔中，推杆处在导套中，推杆的第一端与摇臂的第二端铰接，推杆的第二端与刺针组件连接；摇臂的材质为铝合金或镁合金；摇臂第一端上设有自前至后依次排列的多个加强筋，加强筋的高度值为20 mm以上。这种针刺机构中摇臂不仅结构牢固，不易变形，而且重量小，有利于升降传动机构能够保持平稳运转，从而有利于针刺频率的提高。

技术领域

本发明涉及针刺机，具体涉及一种针刺机的针刺机构。

背景技术

针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一，针刺机构则是针刺机的关键组成部分。一般来说，针刺机构单位时间内针刺的次数越多（即针刺频率越高），针刺密度（单位面积上的针刺数）越高，则获得纤网的质量越好，生产效率越高。因此，针刺频率的高低是影响产品质量的重要因素之一。

现有的针刺机中，针刺机构一般包括传动箱、至少一个传动轴组件和至少一个刺针组件，传动轴组件可转动安装在传动箱中并且为前后走向（通常，传动轴组件通过多个传动轴承与传动箱连接）；刺针组件与传动轴组件的数量相同且一一对应，传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接，升降传动机构包括偏心轮、导套、推杆和摇臂，偏心轮固定安装在传动轴组件上，摇臂的第一端套接在偏心轮上（通常，摇臂第一端设有安装孔，安装孔通过偏心轮轴承套接在偏心轮上），导套固定安装在传动箱上且为上下走向，推杆处在导套中，推杆的第一端与摇臂的第二端铰接，推杆的第二端与刺针组件连接。刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上，刺针设于针板上（刺针通常在针板上均布），其中针梁与上述推杆连接。传动轴组件旋转时，带动固定在其上面的多个偏心轮旋转，偏心轮通过摇臂、推杆带动刺针组件作往复直线运动，对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结。但是，上述摇臂的材质一般为铸铁，且为了保证摇臂的结构牢固、不易变形，需要使摇臂的安装孔的孔壁具有较大的厚度，导致摇臂的整体重量较重，因此升降传动机构在高速运转时会产生较大的工作往复惯性力，从而使针刺机产生剧烈的振动和晃动，同时产生极大的噪音；针刺机在工作时产生剧烈的振动和晃动，将严重影响针刺产品的质量和产量。

另外，摇臂第一端的安装孔一般由依次连通的第一通孔和第二通孔构成，第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，第二通孔与第一通孔的连接处设有环形限位台阶，第一通孔的内壁上设有环形安装槽，环形安装槽中安装有挡圈，偏心轮轴承安装在第一通孔中并处在挡圈和环形限位台阶之间，实现对偏心轮轴承进行限位，因此，采用这种结构安装孔的摇臂会增加摇臂的加工难度且易使摇臂的重心出现偏移，导致升降传动机构的运转不够平稳，不利于针刺机的高速运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针刺机的针刺机构，这种针刺机构中摇臂不仅结构牢固，不易变形，而且重量小，有利于升降传动机构在进行高速针刺时能够保持平稳运转，从而有利于针刺频率的提高。采用的技术方案如下：

一种针刺机的针刺机构，包括传动箱、至少一个传动轴组件和至少一个刺针组件，传动轴组件可转动安装在传动箱中并且为前后走向；刺针组件与传动轴组件的数量相同且一一对应，传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接，升降传动机构包括偏心轮、导套、推杆和摇臂，摇臂的第一端设有前后走向的第一安装孔，偏心轮固定安装在传动轴组件上，且偏心轮通过偏心轮轴承套接在第一安装孔中，导套固定安装在传动箱上且为上下走向，推杆处在导套中，推杆的第一端与摇臂的第二端铰接，推杆的第二端与刺针组件连接，其特征在于：所述摇臂的材质为铝合金或镁合金；摇臂第一端上设有自前至后依次排列的多个加强筋，且各个加强筋沿所述第一安装孔的外周向延伸，加强筋的高度值为20 mm以上。

所述加强筋的高度值是指：沿第一安装孔的径向，加强筋的内端（即加强筋靠近第一安装孔的一端）至加强筋的外端（即加强筋远离第一安装孔的一端）之间的间距。