[发明专利]一种荧光手机背板生产工艺

说明书

本发明公开了一种荧光手机背板生产工艺，在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层，在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层，在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层，将平面壳体进行高压成型，将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。本发明利用稀土配合物在紫外光照射下能产生很强的荧光特性，通过在手机背板上印刷含有稀土配合物的荧光油墨层，背板能够灵敏感应光线的变化，呈现出光感效应，能够使用户体验到不同的视觉效果，满足用户审美要求，提升外观质量。

技术领域

本发明涉及壳体的表面加工技术领域，具体涉及一种荧光手机背板生产工艺。

背景技术

随着科技的发展，诸如手机、平板电脑等移动终端，在人们的工作、学习、日常交流等各方面的使用率也越来越高。而手机是目前人们使用较多的3C产品，在市场上占据主流位置。

手机作为人们使用频率较高的产品，用户对手机产品的要求越来越高。用户除了对手机产品的硬件要求较高之外，越来越注重手机产品的外观。手机产品外观能给用户带来直接的视觉体验，很大程度上决定着用户对产品的质量评价。而手机产品的壳体的表面质量直接决定产品的外观质量。为了进一步提高产品的外观质量，满足用户越来越高的审美要求，本发明提供一种荧光手机背板生产工艺。

发明内容

本发明目的在于提供一种荧光手机背板生产工艺，可以使得手机背板具有丰富的色彩，提升手机背板的视觉体验，满足用户审美要求，提升外观质量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种荧光手机背板生产工艺，包括以下步骤：

(1)在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层；

(2)在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层；

(3)在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层；

(4)将处理后的平面壳体进行高压成型；

(5)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。

进一步地，所述荧光手机背板生产工艺，包括以下步骤：

(1)在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层：

在平面壳体的外表面和荧光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂荧光油墨，印刷后进行烘干固化；

所述荧光油墨包括以下重量份的原料：树脂连结料80-100份，荧光粉料2.5-5.5份，稀释剂2-10份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-1份，湿润剂1-3份；

所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为250-400目，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为60-80℃，固化时间为20-40分钟，荧光油墨层的整体厚度为10-15μm；

(2)在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层：

在壳体完成印刷荧光油墨层后，放入真空镀膜机内，在荧光油墨层上电镀高折射率材料TiO₂薄膜层，真空镀膜机炉内的温度为40-60℃；

(3)在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层：

在平面壳体的内表面和镀膜层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55-80重量份，稀释剂10-15重量份，光引发剂4-6重量份，纳米二氧化硅5-10重量份、助剂0.1-3重量份；

(4)将处理后的平面壳体进行高压成型：

将经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高热高压，在模具里面形成平面壳体半成品；

(5)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状：