[发明专利]一种动力煤干湿联合分选方法

说明书

本发明提出了一种动力煤干湿联合分选方法，具体步骤是：将原煤进行干法分级，筛上物I进入动筛跳汰机分选，得到大块精煤、矸石和透筛物，透筛物进入斗子提升机脱水；筛下物I进一步干法分级，得到筛上物II和筛下物II，筛上物II进入浓相气固流化床分选机，得到混块精煤和矸石；将混块精煤进行干法分级得到中块或混中块精煤和末精煤；将经斗子提升机脱水后的透筛物、筛下物II都掺入到末精煤中。本发明充分发挥动筛跳汰机对大块煤分选精度较高、耗水量小、适用于干旱缺水地区的优势，又充分发挥浓相气固流化床对混块原煤分选精度高、无需用水的优势，无需煤泥水处理系统，工艺简化，分选精度高，实现了精煤产率的最大化，投资及运行成本低。

技术领域

本发明涉及煤炭分选领域，特别是指一种动力煤干湿联合分选方法。

背景技术

目前在选煤领域普遍采用基于水的湿法分选技术，实践表明湿法分选存在以下不足：(1)对于干旱地区、高寒地区以及易泥化煤炭适用性较低；(2)湿法分选过程中产生大量的煤泥水，煤泥水处理增大了选煤厂投资及运营成本；(3)煤泥水依次经过浓缩和压滤后，最终产品的水分高于20％，其发热量较低，不易销售，降低了企业的经济效益；(4)尽管湿法选煤用水实现了闭路循环，但是产品中赋存水分，导致耗水量依然较大。

我国煤炭产量较大，2020年全国原煤产量为39亿吨，原煤入选率为74.1％，依据GB/T 18916.11-2012，原煤分选的吨煤水耗最低0.065立方米，据此计算2020年原煤入选量为28.9亿吨，至少消耗水资源1.8亿立方米。我国三分之二以上的煤炭资源分布在西北、北部等干旱缺水地区，并且以动力煤为主，因此采用全粒级或部分粒级干法分选技术代替全粒级湿法分选，对于节约水资源、实现动力煤的有效分选具有重要意义。

中国实用新型专利202021063058.8公开了一种干、湿两用分级分选处理系统，该专利在湿法分选的基础上增加了细粒煤的干法分级，即干法脱粉环节，原煤经过干法脱粉后块煤采用重介质浅槽分选机分选、末煤采用重介质旋流器分选，该专利存在以下不足：(1)没有涉及干法分选方法，块煤采用重介质浅槽分选机分选，末煤采用重介质旋流器分选，均为重介质湿法分选方法，循环介质量很大，所需的循环介质中的水量很大；(2)需要配置介质回收净化系统和产品脱水系统，包括一次脱介筛、二次脱介筛、磁选机、离心机、稀介质桶、合格介质桶及相应的渣浆泵等设备，并且产品表面带走的水量(耗水量)较大；(3)干法脱粉后，虽然减少了一部分进入重介质旋流器的末煤量，但是依据《选煤工艺设计实用技术手册》(第2版)中次生煤泥量的规定，块煤和末煤在分选过程中仍然会产生大量的次生煤泥，并且二次脱介筛需要设置喷水，最终会产生大量的煤泥水，仍然需要配置粗煤泥分选系统和煤泥水处理系统，粗煤泥产品和细煤泥产品的耗水量较大。(4)该工艺比较复杂，运行及基建投资较高，并且对干旱缺水地区煤炭分选的适应性较低。

中国发明专利201510819633.X公开了一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统，主要分选步骤为：100-0mm原煤采用复合式干法分选机预排矸，100-0mm精煤经6mm分级，100-6mm混块采用干法重介质流化床分选，6-0mm粒级经3mm分级，6-3mm粒级采用干法振动重介质流化床分选，3-0mm粒级采用干式电选机或干式磁选机分选。该发明专利存在以下不足：(1)依据《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2016)的规定，风力分选机的作业条件是分选粒级为80-6mm、可能偏差E值为0.23-0.28mm。可以看出，风力分选机可以用于分选混块，但是分选精度仅仅是重介质分选的1/6。该专利中入料的粒级为100-0mm，粒级过宽，使得分选精度进一步降低，不但得不到有效分选，还会产生大量的粉尘。(2)干法重介质流化床的入料粒级为100-6mm，该范围过宽，会降低分选精度，并且影响分选机的处理量。(3)干法振动重介质流化床、干式电选机、干式磁选机分选技术处于实验室研究阶段，目前不具备用于工业生产的技术条件。(4)干法分级、分选环节较多，工艺复杂，粉尘量较大，对除尘回收系统技术要求严格，基建及运行成本较高。

发明内容