[发明专利]台球桌框架件的制作方法

权利要求书

1.一种台球桌框架件的制作方法，其特征在于，包括：

利用碳纤维材料制作预型件；

将所述预型件放入至第一模具内，通过热压成型工艺形成台球桌框架件。

2.根据权利要求1所述的台球桌框架的制作方法，其特征在于，所述利用碳纤维材料制作预型件包括：

制作内胚件；

将碳纤维材料按照预定地铺层顺序包附在内胚件的外部形成所述预型件。

3.根据权利要求2所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述制作内胚件包括：

将预定塑料注入至第二模具中，通过加热烘烤塑形以形成内胚件；

取出所述内胚件，除去所述内胚件表面的离型剂。

4.根据权利要求3所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述将碳纤维材料按照预定地铺层顺序包附在内胚件的外部形成所述预型件包括：

提供多片碳纤维预浸料，并将各个所述碳纤维预浸料折成不同的角度；

将各个所述碳纤维预浸料按照预定顺序包附在所述内胚件外形成所述预型件；

利用真空塑形设备对所述预型件进行真空吸附，以使所述碳纤维预浸料紧贴在所述内胚件上。

5.根据权利要求3所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述将所述预型件放入至第一模具内，通过热压成型工艺形成台球桌框架件包括：

将所述预型件放入到第一模具的型腔内，并将第一模具闭合；

利用热压设备对所述第一模具加压加热，以使所述碳纤维预浸料受热融化；

将所述热压设备转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维预浸料固化在所述内胚件表面形成所述台球桌框架件。

6.根据权利要求5所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述第一模具加热加压时的加热温度为130至160℃，压力为80至120kg，所述第一模具转至冷压时的冷却温度为50至80℃。

7.根据权利要求2所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述制作内胚件包括：

提供气袋；

在所述气袋内填充填料，以使所述气袋被充实后形成所述内胚件。

8.根据权利要求7所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述将碳纤维材料按照预定地铺层顺序包附在内胚件的外部形成所述预型件包括：

提供多片碳纤维预浸料，将各个所述碳纤维预浸料折成不同的角度；

将各个所述碳纤维预浸料按照预定顺序包附在所述内胚件外形成所述预型件；

将所述气袋内的填料取出，并在所述气袋上安装用于向所述气袋内充气的吹气嘴。

9.根据权利要求7所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述将所述预型件放入至第一模具内，通过热压成型工艺形成台球桌框架件包括：

将所述预型件放入到第一模具的型腔内，并将第一模具闭合；

利用热压设备对所述第一模具加压，并通过充气设备从所述吹气嘴向所述气袋内提供气压，再通过热压设备对所述第一模具加热，以使所述碳纤维预浸料受热融化；

将所述热压设备转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维预浸料固化在所述内胚件表面形成所述台球桌框架件。

10.根据权利要求9所述的台球桌框架件的制作方法，其特征在于，所述第一模具加压时的压力为80至120kg，所述充气设备向所述气袋内提供的气压为8至15kg，所述第一模具加热时的加热温度为130至160℃，所述第一模具转至冷压时的冷却温度为50至80℃。