[发明专利]棒材冷床热卡取样自动控制的方法

说明书

本发明公开了一种棒材冷床热卡取样自动控制的方法，属金属棒材取样技术领域，该方法采用一种控制飞剪的裁切动作和辊道的输送速度的PLC，PLC与上位机相连接；其控制方法是：首先通过上位机预设取样时倍尺棒材的附加长度值和飞剪的裁切数值，当PLC收到取样指令时，开始对飞剪的裁切数进行计数，当达到预设的裁切数值时，PLC把预设的倍尺棒材的附加长度值加到本次裁切的倍尺棒材的长度值中，同时，控制辊道的输送速度放慢，直到取样的倍尺棒材抛钢完成；以此循环下一个周期。本发明可以解决现有棒材冷床热卡取样存在的无法清晰分辨出哪一段是取样后的倍尺棒材，而影响产品质量，浪费原材料，增加了生产成本的问题。

技术领域

本发明涉及金属棒材取样技术领域，尤其是一种棒材冷床热卡取样自动控制的方法。

背景技术

在钢铁制造企业的棒材生产车间中，棒材经PLC控制的飞剪裁切成倍尺棒材后通过PLC控制的辊道输送至冷床处抛钢上冷床冷却后输出，PLC与向其输入控制指令的上位机相连接。通常，为保证生产质量，这一过程中要对倍尺棒材进行抽检，抽检时要先对倍尺棒材的检测样品进行取样，现有的检测样品的取样通常是人工进行，随机抽取倍尺棒材中的一根进行取样，由于输送辊道不停歇的向冷床输送倍尺棒材，而这些倍尺棒材抛上冷床后，其尾部是整齐的，而且取样点热温高，因此存在无法清晰分辨出哪一根是取样后的倍尺棒材，造成不但影响产品质量，而且浪费原材料，增加了生产成本的问题。

发明内容

本发明提供一种棒材冷床热卡取样自动控制的方法，这种方法可以解决现有棒材冷床热卡取样存在的无法清晰分辨出哪一段是取样后的倍尺棒材，而影响产品质量，浪费原材料，增加了生产成本的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：该棒材冷床热卡取样自动控制的方法，采用一种控制飞剪的裁切动作和辊道的输送速度的PLC，PLC与上位机相连接；

其控制方法是：首先通过上位机预设取样时倍尺棒材的附加长度值和飞剪的裁切数值，当PLC收到取样指令时，开始对飞剪的裁切数进行计数，当达到预设的裁切数值时，PLC把预设的倍尺棒材的附加长度值加到本次裁切的倍尺棒材的长度值中，同时，控制辊道的输送速度放慢，直到取样的倍尺棒材抛钢完成；以此循环下一个周期。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述PLC把预设的附加长度值加到本次裁切的倍尺棒材的长度值中时，控制本次裁切的倍尺棒材的长度值为原长度值加上附加长度值。

进一步的：当达到预设的裁切数时，首先触发取样使能，然后PLC把预设的倍尺棒材的附加长度值加到本次裁切的倍尺棒材的长度值中，取样完成后，立即取消取样使能。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

由于本申请首先通过上位机预设取样时倍尺棒材的附加长度值和飞剪的裁切数，当PLC收到取样指令时，开始对飞剪的裁切数进行计数，当达到预设的裁切数时， PLC把预设的倍尺棒材的附加长度值加到本次裁切的倍尺棒材的长度值中，同时，控制辊道的输送速度放慢，直到取样的倍尺棒材抛钢完成，循环下一个周期；可指导冷床热卡制定取样计划和取样长度，使待取样的倍尺棒材的长度值大于普通的倍尺棒材的长度值，防止随意取样致使倍尺长度不够长形成非尺，取样钢伸出并且和普通的倍尺棒材间隔一定距离，不但方便拿取进行取样，而且取样后的倍尺棒材与普通的倍尺棒材的长度尺寸相同，提高了成材率，避免了原材料的浪费，减少了生产成本，同时也提高了工作效率，减少了劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例的倍尺棒材从飞剪至冷床的示意。

图2是本发明实施例的辊道、冷床的控制框图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：