[发明专利]一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法

说明书

本申请提供了一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法，涉及建筑领域。工业化承重墙体包括多个骨架、钢筋网片和两块叶板。多个骨架在第一方向上间隔设置，钢筋网片与多个骨架连接。两块叶板在第二方向上相对设置，两块叶板分别连接于骨架在第二方向上的两侧。工业化非承重墙体包括多个骨架和两块叶板，多个骨架在第一方向上间隔设置。骨架上开设有沿第三方向排布的多个通孔。两块叶板在第二方向上相对设置，两块叶板分别连接于骨架两侧。工业化承重墙体的骨架、钢筋网片和两块叶板在工厂加工，连接形成整体，减免施工现场钢筋绑扎、支模拆模和抹灰找平工序，降低了劳动强度，减少材料浪费。叶板为免抹灰饰板，可免除抹灰工序。

技术领域

本申请涉及建筑领域，具体而言，涉及一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法。

背景技术

目前建筑施工时，钢筋、模板现场制作，材料浪费严重，废料随处堆放，对施工现场造成安全隐患。施工工序包括使用木模板进行支模，浇筑混凝土后再将模板拆除，且部分模板因损坏或形状特殊不可进行二次使用，工序复杂且不环保。并且，采用上述施工方式，劳动强度大，劳动力成本高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法，其旨在改善相关技术中建筑现场施工工序复杂、浪费严重、劳动强度大的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种工业化承重墙体，该工业化承重墙体包括多个骨架、钢筋网片和两块叶板。多个骨架在第一方向上间隔设置，钢筋网片与多个骨架连接。两块叶板在第二方向上相对设置，两块叶板分别连接于骨架在第二方向上的两侧，第二方向垂直于第一方向。

在上述技术方案中，该工业化承重墙体的钢筋网片在工厂加工成型，减免施工现场钢筋绑扎，避免现场不合理切割造成的浪费。骨架通过机械加工生产，骨架、钢筋网片和两块叶板在工厂连接形成一个整体，制成工业化承重墙体。工业化承重墙体的叶板作为模板，两个叶板之间形成用于浇筑的型腔，减少了现场支模和拆模工序的工作内容，降低了劳动强度，减少材料浪费。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，工业化承重墙体包括两片钢筋网片，钢筋网片包括沿第三方向排布的多个水平筋，水平筋沿着第一方向延伸，骨架在第二方向上的两侧开设有供水平筋卡入的卡槽，两片钢筋网片的水平筋分别卡设于骨架的两侧的卡槽。

在上述技术方案中，通过在骨架上开设卡槽，便于对钢筋网片进行固定，避免钢筋网片在浇筑的过程中与骨架脱离。通过设置两片钢筋网片，使得墙体具有较高的强度，在现场施工时，向型腔内浇筑普通混凝土即可制成承重墙。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，叶板在第一方向的一端形成有第一配合部，在第一方向的另一端形成有第二配合部。一个工业化承重墙体的叶板的第一配合部用于与另一个工业化承重墙体的叶板的第二配合部插接配合。

在上述技术方案中，通过在叶板的第一方向上形成第一配合部和第二配合部，便于多个工业化承重墙体沿第一方向拼合。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一配合部和第二配合部中的一者为插槽，另一者为凸出于叶板的插接部。

在上述技术方案中，通过插槽与插接部的插接配合，便于快速拼合多个工业化承重墙体，提升施工效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，叶板在第三方向的一端形成有第三配合部，在第三方向的另一端形成有第四配合部。一个工业化承重墙体的叶板的第三配合部用于与另一个工业化承重墙体的叶板的第四配合部插接配合，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

在上述技术方案中，通过在叶板的第三方向上形成第三配合部和第四配合部，便于多个工业化承重墙体沿第三方向拼合。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第三配合部和第四配合部中的一者为插槽，另一者为凸出于叶板的插接部。