[发明专利]一种辅助穿箔装置及其使用方法和包括其的烫金机

说明书

本发明公开了一种辅助穿箔装置，其包括芯轴和滚筒，滚筒以自由转动方式套装在芯轴上，滚筒上连接有托布。本发明公开了一种辅助穿箔装置的使用方法：托布通过烫印单元是由牙排运转带动自动完成，通过旋转滚筒回收托布动作带动铝箔穿过烫印单元。本发明公开了一种包括前述辅助穿箔装置的烫金机，辅助穿箔装置通过芯轴两端的定位端面卡装在烫金机烫印单元前端预留的安装支架上。本发明的辅助穿箔装置能够减少穿箔操作的人员，降低穿箔工作的劳动强度，避免了人员烫伤的风险，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体而言，涉及一种辅助穿箔装置及其使用方法和烫金机。

背景技术

烫金机穿箔方式主要分为两种：手动穿箔和全自动穿箔。市面上烫金机产品基本都是采用手动方式穿箔的；据了解，吉士曾推出一款全自动穿箔的烫金机，但只是特种机器上使用，价格高昂且无法加载在市面上通用的烫金设备上。

烫金机在进行烫印生产过程中，被烫印的铝箔会以一种连续的、类似于薄膜的带状形式缠绕成一卷放置于机器的烫金部送箔单元。开始烫金工作前，操作人员需要按照机器特有的烫金线路将金箔穿绕于机器内部(如图1所示，专利201410084199.0就是采用这样结构)，穿箔的路径要依次通过送箔单元、烫印单元、机顶、最终通过排废通道排除到机器外部，期间铝箔要运行顺畅，不可断裂。

如图2所示，为目前手动穿箔过程步骤如下：1、操作人员在A工位，从成卷的铝箔上送出长度适中的连续带状铝箔，折叠后逆向塞入烫印单元出口处；

2、操作人员在B工位通过专用穿铝钩反复钩挑、推送让铝箔穿过烫印单元到达C位置；

3、操作人员移动到C工位，将贯穿烫印单元的铝箔拉拽送上机顶；

4、操作人员移动到D工位，将铝箔缠绕通过机顶的过箔杆、压箔胶轮等机构，最终通过E处的废箔通道排除机器。

在整个的穿箔过程中，烫印单元的铝箔通道极为狭小(最高高度约100mm，进深1300mm，长935mm)，正面又有牙排导轨阻挡，大大增加了人员在B工位的操作难度，而且铝箔为薄膜带状物，用力过大时容易发生断裂，尤其是当产品需要多条铝箔同时烫印时，操作人员在B区域使用穿铝钩穿箔穿箔时，需人员多次钩挑等操作，由于操作空间有限、视线受阻等影响，操作极为不便，且劳动强度大，易因铝箔断裂而进行重复工作。需要特别指出的是，由于更换箔卷、断箔、更换产品等原因，需要在生产过程中停机重新穿箔的情况下，B工位的操作存在烫伤的风险，因为此时机器已经加热完成，烫印单元温度超过100℃,而B工位的操作又不得不靠近加热区域进行一系列操作，风险较高。

专利200520047967.1公开了一种自动模切烫印机电化铝箔自动引箔装置，该专利装置结构复杂，而且安装也不方便，不利于推广使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种辅助穿箔装置及其使用方法，目的在于：减少人员的穿箔操作，降低穿箔工作的劳动强度，避免了人员烫伤的风险，提高了生产效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的一个实施方式提供了一种辅助穿箔装置，其中所述穿箔装置包括芯轴和滚筒，滚筒以自由转动的方式套装在所述芯轴上，滚筒上连接有托布，托布一端与滚筒表面连接且托布以同轴形式裹覆在滚筒上，滚筒转动时芯轴不转动。

根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中所述芯轴上套装有两个轴承或轴套，轴承或轴套上套装有自由转动的滚筒。

根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中所述芯轴两端设置有定位端面，定位端面设置在芯轴两端侧壁上。

根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中两个定位端面关于芯轴中心对称。