[发明专利]一种用于污水处理的钢格栅安装结构

说明书

本发明公开了一种用于污水处理的钢格栅安装结构，涉及钢格栅安装领域，本发明包括：安装板；卡接组件，所述卡接组件设置于所述安装板内部；固定组件，所述固定组件输出端设置于所述安装板内部；本发明通过钢格栅下压时的重力作用，首先使得双弧滑块的下弧面与弧形推块发生抵触，使得弹簧伸缩杆回缩，随着钢格栅的下压，当弧形推块滑脱双弧滑块的下弧面后，弧形推块在弹簧伸缩杆的回弹作用下，将会插入限位槽内部，随后转动扭帽，使得蜗杆与蜗轮之间发生啮合转动，从而带动弹簧伸缩杆转动，将弧形推块从竖直状态转变至水平装置，并卡接进卡槽内，从而使得钢格栅竖直和水平方向都被限位固定住，从而提高了该装置的固定效果。

技术领域

本发明涉及钢格栅安装技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的钢格栅安装结构。

背景技术

钢格栅板简称格栅板，又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。格栅板广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域中的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等；

目前钢格栅板的安装方法主要是焊接固定和安装夹固定两种方法；焊接固定适用于永久不需拆卸的部位，如设备周围平台，而采用钢格板安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点；但是这两种主流的安装方式都存在着安装效率低的问题，尤其是现有夹具连接操作步骤繁琐，还需要专门打孔设备打孔，安装速度很慢，焊接连接虽然安装速度略快，但是因为焊接会产生火花粉尘、明火，拆卸时要用火焰切割，所以应用局限性很大，在石油、化工、港口等需要杜绝明火的场合无法使用；或者需要停产，给生产带来极大不便，而且这两种方式都会破坏钢格栅板表面本身的镀锌层等防腐结构，降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的安装工序较为繁琐效率低；拆卸时要用火焰切割局限性很大；并且拆卸时会破坏钢格栅板，降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命缺点，而提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于污水处理的钢格栅安装结构，包括：

安装板，所述安装板侧壁两侧均开设有凹槽，两个所述安装板之间固定连接有钢格栅，所述钢格栅侧壁中部开设有插槽，所述钢格栅内部开设有多个圆形槽；

卡接组件，所述卡接组件设置于所述安装板内部，所述卡接组件用于对钢格栅进行固定，所述卡接组件包括弹簧伸缩杆、弧形推块、蜗轮、蜗杆和扭帽，所述弹簧伸缩杆固定连接与所述凹槽侧壁，所述弹簧伸缩杆另一端固定连接有所述弧形推块，所述弹簧伸缩杆侧壁转动连接有所述蜗轮，所述蜗杆转动连接于所述凹槽底部，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆上部贯穿所述安装板，所述蜗杆上端固定连接有所述扭帽；

固定组件，所述固定组件输出端设置于所述安装板内部，所述固定组件输入端设置于所述卡接组件内部，固定组件包括挤出仓、限位滑槽、滑杆、气囊、挤压块和连通管，所述挤出仓设置于所述安装板侧壁中部，所述挤出仓内侧壁开设有所述限位滑槽，所述限位滑槽内腔滑动连接有所述滑杆，所述气囊固定连接与所述凹槽内腔底部，所述挤压块固定连接于所述弹簧伸缩杆固定端侧壁，所述挤压块可会所述气囊相抵触，所述气囊内腔与所述挤出仓内腔之间通过所述连通管连通，所述滑杆输出端可与所述插槽相卡合；

清扫组件，所述清扫组件设置与所述圆形槽的内部，所述清扫组件用于对圆形槽的内壁进行清理，清扫组件包括三脚架、转轴、螺旋叶片，两个所述三脚架分别固定于所述圆形槽内壁上下部，两个所述三脚架之间转动连接有所述转轴，所述转轴侧壁固定连接有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片侧壁与所述圆形槽内侧壁相贴合。