[发明专利]一种裂解炉自动投退料对切控制方法、存储介质及系统

说明书

本发明提供一种裂解炉自动投退料对切控制方法、存储介质及系统，其中的方法包括：采集第一裂解炉和第二裂解炉的系统运行参数，所述第一裂解炉和所述第二裂解炉为对切的两台裂解炉；若所述第一裂解炉和所述第二裂解炉的系统运行参数是否满足对切条件，则控制所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程，使总体进料量保持平稳。本发明的方案，通过协同控制的方法控制投退料过程中两台裂解炉各自的进程，从而使总体进料量保持平稳，减少对下游的影响。

技术领域

本发明属于裂解炉自动控制技术领域，具体地，涉及一种裂解炉自动投退料对切控制方法、存储介质及系统。

背景技术

乙烯装置运行过程中，需要对裂解进行切换，将处于运行末期需要烧焦的裂解炉切出系统，将烧焦完毕处于备用状态的裂解炉切近系统。在切换的过程中，切入系统的裂解炉投裂解原料进行生产，切出系统的裂解退料下线准备烧焦。

通常，裂解炉的投退料过程需要两位操作人员分别独立操作，控制单台裂解炉完成相应过程。操作过程中，两台裂解炉的投退料速度及裂解深度会影响到后续压缩的平稳运行，如果进入压缩机的总量发生较大变化，会引起压缩系统的较大波动，分离系统也会受到影响。尤其在乙烯裂解逐步趋向大型化，单台裂解炉生产能力达到25万吨每年，100万吨的乙烯生产装置仅需配套5-6台裂解炉即可满足生产，其中两台裂解炉进行切换，装置总进料的20％左右进行切换，操作员之间配合不密切，调整不及时很容易引起整个装置的生产波动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种裂解炉自动投退料对切控制方法及系统，克服现有技术中人工操作裂解炉切换导致的生产波动。

为此，本发明一些实施例中提供一种裂解炉自动投退料对切控制方法，包括：

采集第一裂解炉和第二裂解炉的系统运行参数，所述第一裂解炉和所述第二裂解炉为对切的两台裂解炉；

若所述第一裂解炉和所述第二裂解炉的系统运行参数是否满足对切条件，则控制所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程，使总体进料量保持平稳。

本发明一些实施例提供的裂解炉自动投退料对切控制方法，控制所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程的步骤还包括：

监测所述第一裂解炉和所述第二裂解炉的运行状态，若运行状态表示所述第一裂解炉或所述第二裂解炉存在异常，则中断所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程。

本发明一些实施例提供的裂解炉自动投退料对切控制方法，控制所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程的步骤中，控制所述第一裂解炉的投料进程包括：

投料前裂解炉调整：投料前，控制第一裂解炉的当前炉膛出口温度以第一设定速率调整至预设炉膛出口温度；

投料初期进料控制：将第一裂解炉投料到一定值后，使进料控制阀调整至可控制阀位；

投料至第一投料设定值至投料目标值控制：将第一裂解炉进料值分别提升至第一投料设定值、至少一个中间投料设定值和投料目标值的过程中，控制进料速度及稀释蒸汽流量调节；

投料结束后的调整控制：投料结束后，调整第一裂解炉的蒸汽串级控制的蒸汽稀释比、炉膛出口温度偏差值、炉膛出口温度值，调整完毕后提示投料完毕信号。

本发明一些实施例提供的裂解炉自动投退料对切控制方法，投料初期进料控制的步骤中：

控制第一裂解炉的单组炉管的各个进料控制阀至第一开度值，并等待第一设定时长；

若某一组炉管的流量小于阀门最小可控流量，则该组进料控制阀开度增加一定开度，直到该组炉管的流量达到阀门最小可控流量；

若某一组炉管的流量大于或等于阀门最小可控流量，则判定该组进料控制阀调整至可控制阀位；