[发明专利]一种基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法

权利要求书

1.一种基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，

包括以下步骤：

步骤一：在基体表面进行预熔覆；

步骤二：在步骤一预熔覆道上部通过熔覆喷嘴进行叠加熔覆；

步骤一中所述预熔覆材料为高塑性材料；步骤一中所述预熔覆扫描轨迹为网状。

2.一种基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，步骤二中所述叠加熔覆扫描轨迹为平行线；步骤一预熔覆与步骤二叠加熔覆的扫描间距相同。

3.一种基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，步骤二叠加熔覆与步骤一预熔覆的扫描中心重合；步骤一预熔覆熔覆道宽度为步骤二叠加熔覆的30％～60％。

4.一种基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，

所述步骤二中的熔覆喷嘴包括：

基体(1)；

进料机构(3)，所述进料机构(3)设置与所述基体(1)的顶端；

下料机构(6)，所述下料机构(6)包括固定架(61)、滑杆(62)、连接管(63)、挤压杆(64)、凸块(65)、滚轮(66)、连接架(67)和弹性杆(68)，所述进料机构(3)的内部滑动连接所述固定架(61)、所述滑杆(62)和所述挤压杆(64)，所述固定架(61)固定连接所述滑杆(62)和所述挤压杆(64)；所述进料机构(3)的侧壁对称安装所述连接管(63)，所述连接管(63)的内部滑动连接所述滑杆(62)；所述连接管(63)的底端固定连接所述连接架(67)，所述连接架(67)转动连接所述滚轮(66)，所述基体(1)的侧壁滑动连接所述滚轮(66)，所述滚轮(66)的顶面安装半球形的所述凸块(65)，所述滚轮(66)和所述凸块(65)滑动连接所述滑杆(62)的底端；

保护机构(5)，所述保护机构(5)的内部滑动连接所述基体(1)；

激光光束(4)，所述激光光束(4)照射在所述基体(1)的顶面。

5.根据权利要求4所述的基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，所述进料机构(3)包括喷头(31)、固定箱(32)、进料管(33)和固定块(34)，所述固定箱(32)的侧壁对称安装所述连接管(63)，所述固定箱(32)的顶端安装所述进料管(33)，所述固定箱(32)的底端等距安装所述喷头(31)，且所述固定箱(32)的内部对称安装所述固定块(34)。

6.根据权利要求5所述的基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，侧壁为梯形的所述固定块(34)位于相邻的两个所述喷头(31)之间，且所述喷头(31)的内部滑动连接侧壁为弧形的所述挤压杆(64)。

7.根据权利要求5所述的基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，所述固定箱(32)的内部滑动连接所述滑杆(62)和所述固定架(61)，且所述固定架(61)的侧壁为弧形结构，所述滑杆(62)的底端为球形结构，所述弹性杆(68)的两端分别连接所述滑杆(62)和所述固定箱(32)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，所述喷头(31)的底端固定连接压板(2)，且所述压板(2)的一端侧壁为弧形结构，所述压板(2)的另一端与所述基体(1)平行。

9.根据权利要求8所述的基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，所述保护机构(5)包括护板(51)、固定板(52)、进气管(53)和喷头(54)，所述基体(1)的两侧安装所述护板(51)，所述护板(51)的一端安装内部呈漏斗形的所述固定板(52)，所述固定板(52)的内侧壁等距倾斜安装所述喷头(54)；所述固定板(52)的一端安装所述进气管(53)，且所述进气管(53)连通所述喷头(54)。

10.根据权利要求9所述的基体表面预熔覆网状熔覆道的熔覆层裂纹抑制方法，其特征在于，所述激光光束(4)位于两个所述护板(51)之间，且所述基体(1)滑动连接所述固定板(52)的内部。