[发明专利]一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺

说明书

本发明公开了一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺，涉及锂回收领域，本发明包括如下步骤，步骤一，将中和除杂的锂渣加入循环水打浆，缓慢加入无机酸性物质，并持续缓慢搅拌，调节溶液的PH值；步骤二，通过板框压滤机进行固液分离，压榨得到返溶石膏和含锂母液，将含锂母液返回至调浆工序，加入碳酸钙中和，本发明通过对锂辉石中和除杂的锂渣加硫酸返溶，控制PH的值，将锂渣中吸附的锂溶解在溶液，溶液返回至调浆加碳酸钙工序中，返溶石膏容易过滤，且夹带锂损失较小，该工艺可实现对除杂锂渣的锂回收率大于90％，提高锂辉石提锂的收率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及锂渣回收锂技术领域，具体为一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺。

背景技术

锂辉石是主要含锂矿物之一，又称2型锂辉石，单斜晶系，晶体常呈柱状、粒状或板状，颜色呈灰白、灰绿、翠绿、紫色或黄色等，玻璃光泽,条痕无色。硬度6.5～7，密度3.03～3.22g/cm3，锂辉石主要产于富锂花岗伟晶岩中，共生矿物有石英、钠长石、微斜长石等，晶体在加热或被紫外线照射时会改变颜色，在阳光作用下也会失去光泽。

目前锂辉石提锂工艺的中和除杂渣主要有两种处理工艺：1、加水调浆当调浆工序的碳酸钙使用，该工艺方法可回收部分实现锂渣锂回收的50％左右，且会带来浸取过滤困难；2、将中和除杂锂渣煅烧得到锂和铝、铁等金属氧化物，稀酸浸出得到硫酸锂母液，该工艺回收率可达到75％，但能耗高，且煅烧不易于操作，3、锂渣处理不好容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，提供一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺，包括如下步骤，

步骤一，将中和除杂的锂渣加入循环水打浆，缓慢加入无机酸性物质，并持续缓慢搅拌，调节溶液的PH值；

步骤二，通过板框压滤机进行固液分离，压榨得到返溶石膏和含锂母液，将含锂母液返回至调浆工序，加入碳酸钙中和；

步骤三，将返溶石膏加水打浆搅洗，将锂渣中吸附的锂溶解在溶液中，得到含锂非常低的石膏和搅洗母液，采用滤布进行过滤，之后将搅洗母液返回至锂渣配浆工序；

步骤四，重复多次搅洗母液返回锂渣配浆工序后，工作人员将搅洗母液浓缩结晶，将过滤得到的石膏废渣在80-150℃的环境下进行烘干，干燥后将锂渣进行粉碎，然后将锂渣在250-350℃的环境中进行机械活化处理，得到处理后的锂渣；

步骤五，将锂渣与添加剂进行混合，混合均匀放入球磨机中研磨，然后过300目筛，筛完后返回球磨机球磨，过筛通过并检测细度合格，制得粉煤灰。

进一步的，步骤一中锂渣与水的比列为1：3-4，调节溶液的PH值为2。

进一步的，步骤一中无机酸性物质选用硫酸，且硫酸的浓度为98％。

进一步的，步骤二中板框压滤机的过滤压力控制在0.4-0.6Mpa。

进一步的，步骤三中所述滤布的滤孔为400-600目。

进一步的，步骤五中添加剂为高岭土、膨润土、海泡石中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对锂辉石中和除杂的锂渣加硫酸返溶，控制PH的值，将锂渣中吸附的锂溶解在溶液，溶液返回至调浆加碳酸钙工序中，返溶石膏容易过滤，且夹带锂损失较小，该工艺可实现对除杂锂渣的锂回收率大于90％，提高锂辉石提锂的收率，降低生产成本。