[发明专利]一种利用废弃油脂生产甲酯的工艺

说明书

本发明公开了一种利用废弃油脂生产甲酯的工艺，包括以下工作步骤：(1)、收集餐厨废弃油脂原料及回收甘油放至酯化反应器内；(2)、进行预热控制温度与真空；(3)、甘油与游离脂肪酸进行反酯化反应；(4)、将物料酸值降至2mgKOH/g；(5)、按一定比例加入甲醇、催化剂在配料罐中进行混合然后放入酯交换反应器；(6)、反应后将反应器底部沉降处的反应产物甘油和皂排出至甘油处理工段；(7)、得到的粗甲酯放入到换热器中换热加温；(8)、加热进入蒸馏塔，甲酯在蒸馏塔中蒸发分离，塔底去除的重杂质为植物沥青，混合甲酯经塔顶冷凝器冷凝回流后收集于中间罐中；利用无法直接使用的餐厨废弃油脂、回收甘油配合，提炼出甲酯，有效利用资源。

技术领域

本发明涉及甲酯的生产技术领域，特别是一种利用废弃油脂生产甲酯的工艺。

背景技术

甲酯又称脂肪酸甲酯，是用途广泛的生物柴油的原料，从脂肪酸甲酯出发可以生产两大类表面活性剂；一类是通过磺化中和生产脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，另一类是通过加氢生产脂肪醇；其价格比较昂贵；如果直接购买的话，需要消耗大量的成本，不便于企业的长久发展；目前主要对甲酯进行生产采用的是酸碱两步法，在生产过程中，酸价高的必须要进行酸催化，产生的废酸比较多，污染也比较大，不能满足当今绿色环保，可持续发展的理念。

鉴于上述情况，有必要对现有的甲酯生产方式加以改进，使其能够适应现在对甲酯生产使用的需要。

发明内容

由于目前在对甲酯进行生产时，通常采用酸碱两步法，酸价高的必须要进行催化，产生的废酸比较多，污染比较大，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种利用废气油脂生产甲酯的工艺，在高酸价废弃法油脂生产时不需要用酸碱两步法的强酸催化预酯化工序，采用不需催化剂的甘油反酯化工艺降低酸值，达到后就直接采用碱催化甲醇酯交换，不用强酸可避免设备腐蚀，重要的是减少了强酸性废水对环境的污染。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种利用废弃油脂生产甲酯的工艺，包括以下工作步骤：

(1)、收集餐厨废弃油脂原料及回收甘油放至酯化反应器内；

(2)、进行预热控制温度与真空；

(3)、使用加热器进行加热至反应温度，甘油与游离脂肪酸进行反酯化反应；

(4)、将物料酸值降至2mgKOH/g，换热控制物料温度；

(5)、按一定比例加入甲醇、催化剂在配料罐中进行混合然后放入酯交换反应器，控制一定的反应温度；；

(6)、经过一定时间反应后将反应器底部沉降处的反应产物甘油和皂排出至甘油处理工段，然后将剩余的反应物放入至二级、三级酯交换反应器中，继续补充甲醇、催化剂，反应结束后物料流入沉降罐；分理处底部粗甘油，上部粗甲酯进入分离；

(7)、得到的粗甲酯放入到换热器中换热加温；

(8)、加热到一定温度进入蒸馏塔，甲酯在蒸馏塔中蒸发分离，塔底去除的重杂质为植物沥青，混合甲酯经塔顶冷凝器冷凝回流后收集于中间罐中；其中，蒸馏塔由再沸器提供能量；

(9)、中间罐中的混合甲酯通过泵经流量计控制一定；流量进入精馏塔中进行分馏，其中在塔顶分馏去除轻组分低硫甲酯，塔顶冷凝器对低碳甲酯产品进行冷凝回流。

对本技术方案的进一步补充，步骤(6)中对得到的粗甲酯进行加热然后进入闪蒸罐脱去甲醇。

对本技术方案的进一步补充，脱甲醇完成后加入定量的酸混合均匀，加热后进入离心机，以脱去残存的甘油及皂，得到的粗甲酯进行甲酯精馏工序。

对本技术方案的进一步补充，步骤(9)中塔底切除少量高碳物后，继续将高碳物放在蒸馏塔中蒸馏，回收重组份高碳甲酯。

对本技术方案的进一步补充，对步骤(6)中的粗甘油进行处理，进行甲醇精馏回收。