[发明专利]一种提升捣固焦块度的炼焦方法及由所述方法制备的捣固焦

说明书

本发明提供一种提升捣固焦块度的炼焦方法及由所述方法制备的捣固焦。在所述方法中，根据入炉煤相对于基准指标的实际指标和熄焦方式，调整捣固炼焦过程中的结焦时间、炼焦速率、加热标准温度，从而提升捣固焦的块度。所述方法不仅可以提高捣固焦的块度，还适合于任何炉型捣固焦炉炼焦生产，且炼焦生产中不存在推焦困难现象，不会损坏焦炉炉墙。

技术领域

本发明属于焦化行业炼焦领域，具体涉及捣固焦炭及其生产工艺。

背景技术

焦炭对高炉炼铁的主要作用之一是炉料的骨架作用，只有适当的焦炭平均粒径才能保证高炉稳产、高产。高炉炉型越大、喷煤比越高对焦炭粒径和强度要求越高。捣固焦由于煤料堆积密度大幅增加，且配入较大比例的高挥发性煤，使焦饼的裂纹增加，使焦炭大部分呈细长条，大于60mm的大块焦减少，小于40mm的小焦块比例增加。因此，捣固焦应用大高炉的主要制约因素之一就是捣固焦块度偏小，无法支撑大高炉炉内炉料起到较好的骨架作用。

专利申请CN110628446A公开一种提高焦炭粒径的炼焦方法，专利申请CN103923678B公开一种提高焦炭粒径均匀系数的炼焦配煤方法，专利申请CN103194248A公开一种增大焦炭粒径的炼焦配煤方法，专利申请CN111253961B公开一种提高焦炭平均粒径及改善焦炭粒径分布的炼焦配煤方法等，然而上述现有技术均是从顶装焦配煤角度来提升焦炭块度。由于捣固焦本身优势就是多利用弱粘结性煤和高挥发性煤来降低成本，因此，从配煤上调整来提升焦炭块度将不能发挥捣固焦降低成本的优势，且减少弱粘结性煤和高挥发性煤而多配用焦煤、肥煤会造成煤料膨胀压力过大，容易产生推焦困难的生产事故，不适合捣固焦。在炼焦工艺上调整比较适合捣固焦，主要手段有延长结焦时间、减少运输摔打等方式，但同样存在一些弊端，如结焦时间延长过多会导致焦炭产量下降，且结焦时间延长过长反而会使焦炭过碎，而减少运输摔打受皮带、焦仓基本等原始设计固定，无法改变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提升捣固焦炭块度的炼焦方法，所述方法包括确定合理的加热速率、加热制度来提升捣固焦炭块度，使其充分发挥捣固焦的成本优势、质量优势和产量优势。

为实现以上技术目标，一方面，本发明提供一种提升捣固焦块度的炼焦方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1.准备炼焦配合煤作为入炉煤并确定炼焦配合煤的如下指标：Mt、V_daf、G、Y、X、粉碎细度以及捣固堆密度D；

步骤2.在煤箱内用捣固机将炼焦配合煤捣打成煤饼；

步骤3.将步骤2中得到的煤饼在一定的实际结焦时间和炼焦速率、实际加热标准温度下在焦炉的炭化室内进行捣固炼焦；

步骤4.采用干法或湿法熄焦，

其中，在步骤3中，通过如下方式确定实际结焦时间、炼焦速率以及实际加热标准温度：

1)确定基准入炉煤常规指标、基准结焦时间、基准加热标准温度、：

1.1)基准入炉煤常规指标：10％≤Mt≤11％，V_daf为26％～28.5％，G为65～80，Y为12～18mm，X为40～50mm；粉碎细度(小于3mm的比例)大于87％，其中0.5-3mm比例占45％以上；基准捣固堆密度控制在1.0～1.05t/m³，

1.2)基准结焦时间：4.3m捣固焦炉、5.5m捣固焦炉、6.25m捣固焦炉结焦时间为22.5～26小时，

1.3)基准标准温度：1320～1350℃；

2)确定实际结焦时间T_实：

T_实＝T_基+(a+b+c+e)，单位为小时，其中T_实代表实际结焦时间，T_基代表基准结焦时间，