[发明专利]一种高强铝合金型材热处理工艺

权利要求书

1.一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将冷却水注入到热处理装置中，使得热处理设备水位达到工作高度，同时将设备移动到铝型材加工现场；

步骤二：将需要进行热处理的高温铝合金型材，直接输入到热处理装置中，启动热处理装置，使得设备启动，对高温铝合金进行热处理；

步骤三：热处理结束后，将铝型材转运到下一工序；

其中步骤一和二中所述热处理装置包括电机（10）和多个矩形阵列的机架（11），所述电机（10）固定设置在机架（11）上，所述机架（11）两端转动设置有两个平行的驱动棍（12），所述电机（10）输出轴上套设有动力带（13），所述驱动棍（12）套设在动力带（13）内，所述驱动棍（12）外壁沿其轴线矩形阵列同轴固定设置有驱动齿轮（14），两个驱动棍（12）外侧的所述驱动齿轮（14）外端啮合有滚筒（15），所述滚筒（15）内侧沿其轴线矩形阵列设置有用于冷却铝型材的冷却装置（16），所述滚筒（15）两端均固定设置有限流板（17），其中一个所述限流板（17）边缘开设有放水孔（18），所述限流板（17）中央固定设置有用于穿过铝型材的环橡胶（19），所述机架（11）上设置有用于向滚筒（15）内注入冷却水的供水装置（20）；

所述滚筒（15）为矩形，所述滚筒（15）与驱动齿轮（14）啮合的外壁固定设置有用于限制滚筒（15）轴向位置的限位环板（21），所述限位环板（21）接触在驱动齿轮（14）两侧；

每组所述冷却装置（16）包括四根轴线环绕成矩形耐高温的毛辊（25），所述毛辊（25）中央转动设置有固定架（26），所述固定架（26）固定设置在滚筒（15）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：所述毛辊（25）两端开设有用于相互配合的斜面（27），所述驱动齿轮（14）半径和矩形滚筒（15）截面边长一半相等，所述驱动棍（12）轴线间距和矩形滚筒（15）截面边长相等。

3.根据权利要求2所述的一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：所述滚筒（15）内壁固定设置有用于驱动水流移动的螺旋导流板。

4.根据权利要求3所述的一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：所述供水装置（20）包括水泵（30），所述水泵（30）输入轴外侧套设有动力带（13），所述动力带（13）内侧套设在驱动棍（12）外壁，所述水泵（30）出水管通过进水支架（31）设置在未开设放水孔（18）的限流板（17）侧面，所述进水支架（31）固定设置在机架（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：所述水泵（30）出水管外端固定设置有球铰链（32），所述球铰链（32）铰接在限流板（17）侧壁的进水支架（31）上端。

6.根据权利要求5所述的一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：所述球铰链（32）外端采用减摩材料。

7.根据权利要求6所述的一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：所述电机（10）采用减速电机。