[发明专利]一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管及其加工工艺

权利要求书

1.一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：

S1：保护层的制备：

改性环氧树脂的制备：将双酚A型环氧树脂加热至50-70℃，溶于丙酮中即得处理好的环氧树脂；将异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸混合均匀，升温至70-90℃，通氮气保护，加入有机铋催化剂，混合均匀；反应结束后，加入处理好的双酚A型环氧树脂和聚乙二醇，混合均匀，反应0.5-2h，升温至80-90℃，反应2-3h；反应结束后，降温至50-70℃，加入三乙胺，反应20-40min，滴加水搅拌，冷却得水性环氧树脂；将三聚磷酸铝、氧化铁红、磷酸锌、水混合均匀，研磨后加入水性环氧树脂中，混合均匀后加入耐磨树脂，即得改性环氧树脂；

耐磨树脂的制备：将碳化硅溶于γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得处理好的碳化硅；将腰果酚和苯酚混合均匀，升温至60-70℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀；分批加入多聚甲醛，反应1-2h后，升温至80-100℃，反应0.5-1h；降至室温后与甲苯磺酸、二硫化钼、处理好的碳化硅混合均匀，即得耐磨树脂；

将改性环氧树脂、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液、过氯乙烯、醛酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氨基树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、二丁酯、水混合均匀即得保护层；

S2：钢管的制备：将保护层涂覆于钢管本体内外两侧。

2.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管的加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中的磷酸酯-丙烯酸共聚乳液的加工工艺为：

A：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水混合均匀，反应0.5-1h，即得预乳化液；

B：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐混合均匀，反应0.5-1h，即得壳层预乳化液；

C：将丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水、碳酸氢钠混合均匀，升温至70-80℃，加入一半量的预乳化液和过硫酸铵，升温至80-90℃，反应0.5-1h；

D：滴加剩余预乳化液和过硫酸铵，反应1-2h，再加入壳层预乳化液和过硫酸铵，反应2-4h；

E：降温至40-50℃，加入氨水，调节pH至7-8，加入己二肼，反应0.5-1h，过滤即得磷酸酯-丙烯酸共聚乳液。

3.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述保护层所需材料包括，以重量计：改性环氧树脂50-80份、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液15-20份、过氯乙烯20-50份、醛酮树脂10-30份、邻苯二甲酸二丁酯10-20份、氨基树脂20-40份、聚乙烯醇5-15份、聚四氟乙烯5-15份、二丁酯5-10份、水40-60份。

4.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述改性环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂10-30份、丙酮20-40份、异佛尔酮二异氰酸酯15-35份、2,2-二羟甲基丙酸10-30份、有机铋1-5份、聚乙二醇5-15份、三乙胺1-5份、三聚磷酸铝5-10份、氧化铁红5-10份、磷酸锌5-10份、水10-30份，耐磨树脂5-20份。

5.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述耐磨树脂所需材料包括，以重量计：腰果酚3-6份、苯酚20-40份、氢氧化钠0.2-0.4份、多聚甲醛20-40份、甲苯磺酸10-15份、二硫化钼3-10份、碳化硅10-20份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、乙醇15-25份。

6.根据权利要求2所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述磷酸酯-丙烯酸共聚乳液所需材料包括，以重量计：丙烯酸丁酯5-15份、苯乙烯10-20份、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐0.2-0.4份、水20-30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2份、双丙酮丙烯酰胺2-6份、碳酸氢钠10-15份、过硫酸铵10-20份、氨水5-15份、己二肼5-20份。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管的加工工艺制备的大管径耐腐蚀钢管。