[发明专利]滚珠丝杆轴向预紧装置

说明书

本发明公开了滚珠丝杆轴向预紧装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的中心处固定安装有加工台，所述支撑座顶部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板一端的中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动安装有固定架，所述固定架的内侧设置有夹紧块。本发明通过将夹紧块采用连接柱安装至固定架的内部，可针对不同型号的滚珠丝杆对夹紧块的大小进行更换，以便适用于不同型号的滚珠丝杆，在加工过程中夹紧程度更高，不会留有间隙，提高加工质量，同时解决了现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙的问题。

技术领域

本发明涉及滚珠丝杆技术领域，具体为滚珠丝杆轴向预紧装置。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品；滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，机床传动系统的滚珠丝杆都需要置于工作台上进行轴向拉伸及预紧，从而来提高调整精度，但是现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙，影响后续加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供滚珠丝杆轴向预紧装置，具备可对夹紧块进行调节的优点，解决了现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚珠丝杆轴向预紧装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的中心处固定安装有加工台，所述支撑座顶部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板一端的中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动安装有固定架，所述固定架的内侧设置有夹紧块，所述夹紧块靠近固定架的一侧转动安装有连接柱，所述连接柱的一端延伸至固定架的内部，所述固定架内腔的上下两侧分别设置有上夹块和下夹块，所述连接柱的一端位于上夹块与下夹块的内部，所述上夹块的内部螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的上端贯穿固定架并延伸至固定架的外部。

优选的，所述上夹块顶部的两侧均焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的上端与固定架内腔的顶部焊接，所述上夹块的侧面与固定架的内壁滑动连接。

优选的，所述固定架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与下夹块的底部固定安装。

优选的，所述下夹块的左侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块的一端嵌入至固定架的内壁中并滑动连接。

优选的，所述夹紧块的底部固定安装有第二限位块，所述第二限位块的底部嵌入至支撑座的内部并滑动连接，所述固定架的底部与支撑座的顶部贴合并滑动连接。

优选的，所述调节杆远离固定板的一端固定安装有转盘，所述连接柱与夹紧块的连接处紧固连接有锁紧螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将夹紧块采用连接柱安装至固定架的内部，可针对不同型号的滚珠丝杆对夹紧块的大小进行更换，以便适用于不同型号的滚珠丝杆，在加工过程中夹紧程度更高，不会留有间隙，提高加工质量，同时解决了现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙的问题。

2、本发明通过第一限位块与第二限位块可对下夹块与夹紧块进行限位支撑，防止在移动时出现倾斜，而锁紧螺母可将连接柱的一端固定在夹紧块的侧面，便于对其快速更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定架结构剖视图；

图3为本发明上夹块与下夹块结构配合图；

图4为本发明图2中A处的局部放大图。