[发明专利]一种上向水平分层沿走向进路分步开采方法

说明书

本发明涉及一种上向水平分层沿走向进路分步开采方法，包括：(1)、将采场脉外巷道进行分段，同时对每一分段的脉外巷道进行分层；(2)、在某一线路采场最底层横穿采场的方向上布置通道进行施工，施工至矿体上盘后布置采进路；(3)、在采进路施工完成后在采场下盘位置以外打板墙充填；(4)、充填结束后横穿采场压顶施工换层至上一分层，在横穿采场方向上施工至矿体上盘；(5)、循环上述步骤进行上采，直至结束。本公开所述方法能够兼顾生产效率、成本以及安全等方面，具有回采效率高、成本低、安全性高等优势，解决了现有技术中针对缓倾斜薄矿体的开采方法无法同时兼顾上述效果的问题。

技术领域

本发明涉及矿体开采方法，具体涉及一种上向水平分层沿走向进路分步开采方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

矿体根据其厚度分为中厚矿体和薄矿体，根据其倾斜角度分为缓倾斜和急倾斜，不同特点的矿体结构有由于其存在的困难不同，因此开采方法并不存在通用性，需要针对特定的矿体结构类型选择相适应的开采方法。具体的，对于倾角在30°左右，厚度在15-20m之间的缓倾斜薄矿体一直是开采方法的难点，原因在于：由于具有一定的倾斜角度，因此此类型矿体开采区域空间狭小，角度比较缓的特征也造成了爆落的矿体无法通过自重顺利溜下，无法使用机械设备、生产效率低、成本高、贫化损失大。同时，由于矿体较薄，采用穿脉分步开采成本较高，故现多采用上向水平分层沿走向后退式逐条进路随采随充填的方法进行回采。此方法要求进路充填必须保证接顶，每一循环必须布置掏槽眼，凿岩及爆破效率低。相邻进路开采时，一侧充填不接顶造成顶板暴露面积的增大，限制采场规格的提高，同时增加了支护成本。且板墙需逐条搭建，充填成本高、效率低。

如图1和2所示，现有技术中的上述开采方法采用1#-4#进路依次回采的方法，每采完一条进路则在线路南穿中打板墙进行充填，充填接顶后则回采下一条进路，板墙位置见图中所示。若为提高采矿效率，采用1#进路和2#进路同时回采的方式，回采结束后同时打板墙进行充填，此时板墙位置需要在1#东、1#西、3#东、3#西进路中均打板墙，充填结束后再回采2#进路和4#进路。此种方法在充填时需多打一倍的板墙，充填成本高。且板墙位置通常与南穿有一点距离，这就导致充填进路与南穿的十字位置的顶板面积暴露较大，且持续试件较长，这增加了安全风险，如图3所示。在采完1#和3#进路后，再依次或同时回采2#和4#进路。从中可以可以看出，此种方法板墙搭建成本高，耗费时间长，且空顶面积大，影响安全作业，虽然可以提高生产效率，但是可行性差。

由上述可知，现有技术中对于缓倾斜薄矿体这一矿体结构而言，其开采方法无法在兼顾生产效率的同时降低成本、保证安全作业。

发明内容

为了克服上述问题，本发明设计了一种上向水平分层沿走向进路分步开采方法，对采场结构参数、回采工艺及充填等工序进行优化设计，能够提高采场回采效率、降低充填及支护成本、保证采场安全。

基于上述研究成果，本公开提供以下技术方案：

本公开第一方面，提供一种上向水平分层沿走向进路分步开采方法，包括：

(1)、将采场脉外巷道进行分段，同时对每一分段的脉外巷道进行分层；

(2)、在某一线路采场最底层横穿采场的方向上布置通道进行施工，施工至矿体上盘后布置采进路；

(3)、在采进路施工完成后在采场下盘位置以外打板墙充填；

(4)、充填结束后横穿采场压顶施工换层至上一分层，在横穿采场方向上施工至矿体上盘；

(5)、循环上述步骤进行上采，直至结束。