[发明专利]一种印刷线路板显影添加剂

说明书

本发明公开了一种印刷线路板显影添加剂，涉及印刷线路板生产技术领域。该添加剂包括以下组分：质量分数3‑15%的显影加速剂；质量浓度100‑4000ppm的润湿剂；质量浓度50‑2000ppm的铜面稳定剂。本发明提供的印刷线路板显影添加剂，以显影加速剂、润湿剂、铜面稳定剂复配，得到的显影添加剂可直接添加至原显影槽液中使用，添加之后，显影工序的生产速度能提高20‑40%，品质稳定，膜屑反沾、缺口、显影不净等品质问题改善明显，使用成本低，环保无污染，废液处理容易，无毒无害。

技术领域

本发明涉及印刷线路板生产技术领域，尤其涉及一种印刷线路板的显影添加剂。

背景技术

传统的印刷线路板人们主要关注的是金属线的导通、短路、绝缘等问题，但随着人们对电子产品高性能的追求，电子产品轻、薄、短、小和数字化的需求已成为现阶段的主要目标。使小型化、多功能、高性能与高可靠度成了主流的发展方向，印刷线路板的产品走向精细图形、高密度、高多层化，在行业生产中的线宽、线距就显得尤为重要。光致成像是对涂覆在印刷线路板基材上光致抗蚀剂进行曝光，使其硬度、附着力、溶解性与物理性质发生变化，再经过显影形成图像的一种工艺方法。它是现代印刷线路板的基石，而光致抗蚀干膜则以其工艺流程简单，对洁净度要求不高和容易操作的特点，自问世以来，备受各印刷线路板商的信睐，几经改进和发展，已成为多层板、FPC、软硬结合、HDI板的图形转移的主要流程工艺。

印刷线路板在经过贴干膜（聚丙烯单体）-曝光制作后，需要用弱碱Na₂CO₃(0.8%-1.2%)或K₂CO₃(0.8%-1.2%)进行显影，以完成图形转移。显影的原理是利用Na₂CO₃与光致抗蚀剂中未曝光部分的活性基团有机羧基-COOH与Na₂CO₃溶液的Na离子起复分解反应，生成可溶性的有机盐COONa，曝光部分的干膜不会发生溶解，从而保留了下来。

目前使用的显影槽液，在正常显影参数下，显影速度慢，生产中经常容易出现膜屑反沾、缺口多、显影不净等品质问题，且生产成本高；溶液中含有氨氮物质，对环境危害大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的显影添加剂所含成分对环境危害大、使用时存在膜屑反沾、缺口多、显影不净的缺陷。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种印刷线路板显影添加剂，包括以下组分：

质量分数3-15%的显影加速剂；

质量浓度100-4000ppm的润湿剂；

质量浓度50-2000ppm的铜面稳定剂。

其进一步地技术方案为，所述显影加速剂选自二亚乙基三胺五乙酸、乙酸、三乙醇胺中的至少一种。

其进一步地技术方案为，所述润湿剂选自碳原子数为2-6的一元醇、二元醇、三元醇中的至少一种。

其进一步地技术方案为，所述铜面稳定剂选自草酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸、柠檬酸中的至少一种。

其进一步地技术方案为，所述显影加速剂的质量分数为5-12%。

其进一步地技术方案为，所述显影加速剂的质量分数为8-12%。

其进一步地技术方案为，所述润湿剂的质量浓度为200-2000ppm。

其进一步地技术方案为，所述润湿剂的质量浓度为600-1000ppm。

其进一步地技术方案为，所述铜面稳定剂的质量浓度为100-1000ppm。

其进一步地技术方案为，所述铜面稳定剂的质量浓度为400-800ppm。