[发明专利]一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种金属丝网生产用缺陷检测装置，包括视觉检测机构(2)和标记机构(4)，其特征在于，所述视觉检测机构(2)包括人机交互界面(21)、光源(25)、CCD相机(26)和控制器(23)，光源(25)上设置有若干个均匀排列的点状激光束(251)，CCD相机(26)用于拍摄照片并将图像信息发送给人机交互界面(21)，人机交互界面(21)通过计算图像信息用于判定是否存在缺陷，如果是，人机交互界面(2)通过控制器(23)将信号发送给标记机构(4)；

标记机构(4)包括气泵(42)、气管(44)、染料罐(41)和喷阀(47)，气泵(42)通过气管(44)连通染料罐(41)底部，用于增加染料罐(41)内的气压，染料罐(41)通过输送管(43)连通喷阀(47)，用于将染料罐(4)内的染料通过喷阀(47)喷向缺陷处。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，还包括编织机构(1)，所述编织机构(1)包括编织设备(11)和卷绕设备(13)，编织设备(11)内用于生产金属丝网(12)，卷绕设备(13)用于卷绕金属丝网(12)，金属丝网(12)相对于编织设备(11)水平移动，且金属丝网(12)包括经线和纬线，所述若干个均匀排列的点状激光束(251)分别垂直照射在经线和纬线上。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，还包括承载机构(3)，所述承载机构(3)包括套设在金属丝网(12)上的框架(31)，所述光源(25)、CCD相机(26)和喷阀(47)均安装在框架(31)内，且所述CCD相机(26)和喷阀(47)分布在光源(25)两侧，所述框架(31)上安装有支撑块(33)，支撑块(33)上连接有用于带动框架(31)升降的升降件(5)。

4.根据权利要求2所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，所述承载机构(3)还包括用于阻止金属丝网(12)晃动的限位组件(32)，所述限位组件(32)包括位于金属丝网(12)正反两面的滚轮(321)；以及安装在框架(31)内的螺杆(324)，所述滚轮(321)通过固定杆(322)连接滑块(325)，所述滑块(325)上预装的螺母与螺杆(324)螺纹连接，螺杆(324)中部安装有转轮(323)，用于带动螺杆(324)旋转，进而带动滚轮(321)朝着靠近或远离金属丝网(12)的方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，所述限位组件(32)还包括套设在螺杆(324)上的卡簧(326)，用于将滚轮(321)复位，进而驱使位于金属丝网(12)正反两面的滚轮(321)挤压金属丝网(12)。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，所述点状激光束(251)的直径不小于经线的直径和纬线的直径。

7.应用于权利要求1-6任一所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法，其特征在于，包括以下步骤：所述视觉检测机构(2)包括人机交互界面(21)、光源(25)、CCD相机(26)和控制器(23)，光源(25)上设置有若干个均匀排列的点状激光束(251)，CCD相机(26)用于拍摄照片并将图像信息发送给人机交互界面(21)，人机交互界面(21)通过计算图像信息用于判定是否存在缺陷，如果是，人机交互界面(2)通过控制器(23)将信号发送给标记机构(4)，光源(25)上的若干个均匀排列的点状激光束(251)同时打开照射在金属丝网上，同时CCD相机(2)会按照一定的频率进行抓拍，并将拍摄到的图像信息发送给人机交互界面(21)，人机交互界面(21)根据图片上的明暗程度不同来判定是否存在缺陷，当金属丝网表面出现缺陷时，人机交互界面(21)通过控制器(23)将启动信号发送给气泵(42)，气泵(42)通过气管(44)增加染料罐(41)内的气压，并将染料罐(4)内的染料通过喷阀(47)喷向缺陷处进行标记。