[发明专利]淬火速冷室

权利要求书

1.淬火速冷室，具有炉壳(1)和炉门(6)，其特征在于：所述炉壳(1)内设有支架(2)，所述支架(2)均匀放置多根工件；所述支架(2)上方和下方均设有风冷装置(3)和喷雾冷却装置(4)，所述炉壳(1)内设有非接触式水冷换热装置(5)；风冷装置(3)、喷雾冷却装置(4)、非接触式水冷换热装置(5)任意组合冷却支架(2)上的工件。

2.根据权利要求1所述淬火速冷室，其特征在于：所述风冷装置(3)具有离心风机(31)，所述离心风机(31)为变频式离心风机；所述离心风机(31)进气端连接冷风进气管(32)，冷风进气管(32)连接上风箱(33)、下风箱(34)；上风箱(33)风口正对支架(2)上方设置，且上风箱(33)风口送风尺寸大于等于支架(2)尺寸；下风箱(34)风口正对支架(2)下方设置，且下风箱(34)风口送风尺寸大于等于支架(2)尺寸；离心风机(31)出气端连接排气管(35)。

3.根据权利要求1或2所述淬火速冷室，其特征在于：所述风冷装置(3)具有四通阀(36)，所述四通阀(36)一端连接冷风进气管(32)，四通阀(36)另一端连接离心风机(31)进气端；四通阀(36)另外两端分别与上风箱(33)、下风箱(34)连接；四通阀(36)内设有换向阀板(361)，换向阀板(361)换向前：上风箱(33)和下风箱(34)自上而下吹风冷却；换向阀板(361)换向后，上风箱(33)和下风箱(34)自下而上吹风冷却。

4.根据权利要求3所述淬火速冷室，其特征在于：所述换向阀板(361)为在四通阀(36)阀腔内定轴转动的阀板结构；所述换向阀板(361)通过PLC控制器设定换向间隔时间。

5.根据权利要求2或3所述淬火速冷室，其特征在于：所述上风箱(33)和下风箱(34)分别设有数量相等的多个分区风口(331)，每个分区风口(331)分别设有独立的风阀开关Ⅰ、风阀阀门Ⅰ；所述风阀开关Ⅰ通过PLC控制器控制启闭时刻；所述风阀阀门Ⅰ通过PLC控制器控制风量大小。

6.根据权利要求2或3所述淬火速冷室，其特征在于：所述风冷装置(3)具有热风引入管(37)；所述热风引入管(37)一端连通冷风进气管(32)；所述热风引入管(37)另一端连通排气管(35)；所述热风引入管(37)内设有热风引入管(37)的风阀开关Ⅱ、风阀阀门Ⅱ。

7.根据权利要求1所述淬火速冷室，其特征在于：所述非接触式水冷换热装置(5)具有水冷换热板(51)；所述水冷换热板(51)为内部通循环水的空心薄板型腔结构；所述水冷换热板(51)具有多个，多个水冷换热板(51)沿水平方向等间距设置，水冷换热板(51)的数量为N+1个，N为被处理工件的数量；每个工件两侧均设有水冷换热板(51)。

8.根据权利要求1或7所述淬火速冷室，其特征在于：所述水冷换热装置(5)具有升降机构，所述升降机构升降末端固连水冷换热板(51)带动水冷换热板(51)升降；所述水冷换热板(51)非工作状态下悬吊于上方的喷雾冷却装置(4)下部；所述升降机构通过PLC控制器控制水冷换热板(51)的升降时刻以及水冷换热板(51)抬升到位或降落到位的保持时长。

9.根据权利要求1所述淬火速冷室，其特征在于：所述炉壳(1)安装升降式炉门(6)；所述炉门(6)通过炉门升降链条(61)提拉升降，所述链条(61)啮合链轮传动机构(62)；所述链轮传动机构(62)通过驱动电机(63)驱动运转；所述炉门(6)两侧设有滚轮(65)；所述炉壳(1)两侧设有导轨(66)；所述滚轮(65)与导轨(66)滚动摩擦适配实现炉门(6)的竖直直线升降；升降的炉门(6)配备炉门升降配重块(64)。

10.根据权利要求1所述淬火速冷室，其特征在于：所述喷雾冷却装置(4)具有数量相等的若干上喷雾喷头(41)和若干下喷雾喷头(42)；上喷雾喷头(41)在上方的风冷装置(3)风口下部设置，下喷雾喷头(42)在下方的风冷装置(3)和支架(2)之间设置；上喷雾喷头(41)、下喷雾喷头(42)上下相对并沿横向等间距均匀分布；每个喷雾喷头分别设有电磁阀，且每个喷雾喷头均为脉冲喷雾喷头，脉冲喷雾喷头通过连接雾嘴气冷管道(47)为喷头供应冷气，将冷气以与喷雾喷头的喷雾供水管道(48)水气混合从而实现脉冲喷雾，其中雾嘴气冷管道(47)设有雾嘴气冷阀(10)；PLC控制器控制上喷雾喷头(41)和下喷雾喷头(42)交替脉冲喷雾或同时脉冲喷雾；PLC控制器控制上喷雾喷头(41)、下喷雾喷头(42)脉冲喷雾的开启时刻与开启时长。