[发明专利]一种紧凑型油脂分离器

说明书

本发明涉及一种紧凑型油脂分离器，属于无害化处理设备技术领域。包括滤油器主壳体、滤油器筛座、集油槽、滤油器支腿和滤油器盖板，滤油器筛座和集油槽设置在滤油器主壳体内，滤油器支腿设置在滤油器主壳体的底部，滤油器盖板设置在滤油器主壳体的顶部，滤油器盖板的上端开口与榨油机连接，过滤出的油脂进入集油槽，通过重力作用将集油槽的油脂通过出油口输送到油脂泵中，分离出的骨肉颗粒通过滤油器主壳体端部出口进入上道工序的油脂压榨机。本发明的有益效果是：相比于传统的油渣分离，此发明可较好的实现整体设备运行的连续性，减少现场的劳动作业人员，减小生产现场场地的占用，避免对生产的环境污染。

技术领域

本发明涉及一种紧凑型油脂分离器，属于无害化处理设备技术领域。

背景技术

在病死动物无害化处理整套系统中，油脂压榨机压榨出来的油脂通常掺杂较多的肉骨颗粒，这种掺杂了较大颗粒的油脂在进入后道工序离心机后，会对离心机造成较大的伤害，影响设备的使用周期，而且掺杂在油脂的肉骨无法完全压榨，导致出油率降低，针对此问题传统的处理方式为使用滤网人工过滤，此种方式不仅无法满足设备运行的连续性需求，且会造成生产现场的环境污染，为此急需一种设备具备油渣分离的功能，且要与前道工序的油脂压榨机及后道工序的油脂泵紧密的连接，实现整套设备运行的连贯性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种紧凑型油脂分离器，使用偏心轴带动筛体振动，油脂通过筛体进入油脂泵，而固体颗粒留在振动筛顶部，借助倾斜度和振动进入出口。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种紧凑型油脂分离器，其特征在于：包括滤油器主壳体、滤油器筛座、集油槽、滤油器支腿和滤油器盖板，滤油器筛座和集油槽设置在滤油器主壳体内，滤油器支腿设置在滤油器主壳体的底部，滤油器盖板设置在滤油器主壳体的顶部，滤油器盖板的上端开口与榨油机连接，过滤出的油脂进入集油槽，通过重力作用将集油槽的油脂通过出油口输送到油脂泵中，分离出的骨肉颗粒通过滤油器主壳体端部出口进入上道工序的油脂压榨机。

所述的滤油器筛座包括减震组件和过滤滤网，滤油器筛座滤油器筛座通过电机带动偏心轴转动，实现滤油器筛座的振动，偏心轴通过皮带传动。

所述的滤油器筛座采用CK75弹簧钢带。

所述的集油槽的倾斜角度为15度。

本发明的有益效果是：相比于传统的油渣分离，此发明可较好的实现整体设备运行的连续性，减少现场的劳动作业人员，减小生产现场场地的占用，避免对生产的环境污染，提升整套设备的出油率，且该滤油器筛网为可拆卸结构，在滤网淤堵或者磨损时更换方便。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2的A向剖视立体图；

图4是本发明的滤油器筛座结构示意图。

图中：1、滤油器主壳体；2、滤油器筛座；3、集油槽；4、滤油器支腿；5、滤油器盖板；6、上端开口；7、出油口；8、端部出口；21、减震组件；22、过滤滤网。

具体实施方式

如图1到图4所示的一种紧凑型油脂分离器，其特征在于：包括滤油器主壳体1、滤油器筛座2、集油槽3、滤油器支腿4和滤油器盖板5，滤油器筛座2和集油槽3设置在滤油器主壳体1内，滤油器支腿4设置在滤油器主壳体1的底部，滤油器盖板5设置在滤油器主壳体1的顶部，滤油器盖板5的上端开口6与榨油机连接，过滤出的油脂进入集油槽3，通过重力作用将集油槽3的油脂通过出油口7输送到油脂泵中，分离出的骨肉颗粒通过滤油器主壳体1端部出口8进入上道工序的油脂压榨机。

所述的滤油器筛座2包括减震组件21和过滤滤网22，滤油器筛座2滤油器筛座2通过电机带动偏心轴转动，实现滤油器筛座2的振动，偏心轴通过皮带传动。