[发明专利]一种适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢及生产方法

权利要求书

1.一种适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢的生产方法，其步骤：

1）冶炼浇注：采用洁净钢的冶炼方法进行冶炼，并连铸成坯；在连铸成坯时进行电磁搅拌，并控制铸坯中的等轴晶率不低于50%；

2）对铸坯加热，控制加热温度在1080~1160℃，并在此温度下保温0.5~1.2h；

3）进行常规粗轧，并控制粗轧总压下率不低于90%；

4）进行精轧，控制精轧终轧温度不低于820℃；

5）进行卷取，卷取温度控制在620~680℃；

6）进行常化：热轧卷自然冷却至室温后在N₂气保护下进行常化，常化温度控制在945℃，常化时间在35s；

7）经酸洗后进行冷连轧：采用五机架轧机冷连轧至成品厚度；在冷连轧开轧前，先采用电磁感应加热的方式将钢板快速加热至130℃；并控制冷连轧各道次压下率≤40%；

8）进行成品退火：采用卧式连续退火炉进行；炉内气氛为干式H₂和N₂混合气或全H₂气；以不低于18℃/s的加热速度将冷轧板加热至940℃，并在此温度下保温28s；控制炉内钢带单位张力0.32kg/mm²；

9）按常规进行涂敷及精整；

所述适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢的化学成分及重量百分比含量为：C：0.002%、Si：2.75%、Mn：0.48%、Al：0.60%、S：0.0013%、N：0.0018%、P：0.021%、Sb或Sn：0.048%，其它为Fe及不可避免的夹杂，且同时满足Si+Al≤3.4%；成品磁性能。

2.一种适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢的生产方法，其步骤：

1）冶炼浇注：采用洁净钢的冶炼方法进行冶炼，并连铸成坯；在连铸成坯时进行电磁搅拌，并控制铸坯中的等轴晶率不低于50%；

2）对铸坯加热，控制加热温度在1080~1160℃，并在此温度下保温0.5~1.2h；

3）进行常规粗轧，并控制粗轧总压下率不低于90%；

4）进行精轧，控制精轧终轧温度不低于820℃；

5）进行卷取，卷取温度控制在620~680℃；

6）进行常化：热轧卷自然冷却至室温后在N₂气保护下进行常化，常化温度控制在910℃，常化时间在60s；

7）经酸洗后进行冷连轧：采用五机架轧机冷连轧至成品厚度；在冷连轧开轧前，先采用电磁感应加热的方式将钢板快速加热至95℃；并控制冷连轧各道次压下率≤40%；

8）进行成品退火：采用卧式连续退火炉进行；炉内气氛为干式H₂和N₂混合气或全H₂气；以不低于18℃/s的加热速度将冷轧板加热至980℃，并在此温度下保温22s；控制炉内钢带单位张力0.29kg/mm²；

9）按常规进行涂敷及精整；

所述适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢的化学成分及重量百分比含量为：C：0.0016%、Si：2.45%、Mn：0.60%、Al：0.75%、S：0.0015%、N：0.0015%、P：0.019%、Sb或Sn：0.055%，其它为Fe及不可避免的夹杂，且同时满足Si+Al≤3.4%；成品磁性能。

3.一种适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢的生产方法，其步骤：

1）冶炼浇注：采用洁净钢的冶炼方法进行冶炼，并连铸成坯；在连铸成坯时进行电磁搅拌，并控制铸坯中的等轴晶率不低于50%；

2）对铸坯加热，控制加热温度在1080~1160℃，并在此温度下保温0.5~1.2h；

3）进行常规粗轧，并控制粗轧总压下率不低于90%；

4）进行精轧，控制精轧终轧温度不低于820℃；

5）进行卷取，卷取温度控制在620~680℃；

6）进行常化：热轧卷自然冷却至室温后在N₂气保护下进行常化，常化温度控制在936℃，常化时间在48s；

7）经酸洗后进行冷连轧：采用五机架轧机冷连轧至成品厚度；在冷连轧开轧前，先采用电磁感应加热的方式将钢板快速加热至120℃；并控制冷连轧各道次压下率≤40%；

8）进行成品退火：采用卧式连续退火炉进行；炉内气氛为干式H₂和N₂混合气或全H₂气；以不低于18℃/s的加热速度将冷轧板加热至965℃，并在此温度下保温18s；控制炉内钢带单位张力0.32kg/mm²；

9）按常规进行涂敷及精整；

所述适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢的化学成分及重量百分比含量为：C：0.0015%、Si：2.48%、Mn：0.52%、Al：0.70%、S：0.0018%、N：0.0018%、P：0.024%、Sb或Sn：0.053%，其它为Fe及不可避免的夹杂，且同时满足Si+Al≤3.4%；成品磁性能。