[发明专利]一种中频感应炉炉衬修补用可塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种中频感应炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于先以63.0～78.0wt％的钒铁渣、12.0～17.0wt％的玄武岩、8.0～13.0wt％的铝矾土和2.0～7.0wt％的膨润土为原料，再外加所述原料4.0～5.5wt％的结合剂，混合均匀，即得中频感应炉炉衬修补用可塑料。

2.根据权利要求1所述的中频感应炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述钒铁渣为铝热法生产钒钛合金的固体废弃物，其中：粒径小于3mm且大于等于2mm的颗粒占30～35.0wt％，粒径小于2mm且大于等于1mm的颗粒占19.0～22wt％，粒径小于1mm且大于等于0.5mm的颗粒占16.0～20wt％，粒径小于0.5且大于等于0.088mm的颗粒占8.0～10wt％，粒径小于0.088mm的细粉占18～22.0wt％；所述钒铁渣的主要化学成分是：Al₂O₃含量≥83.5wt％，MgO含量≥9.0wt％，CaO含量≤5.0wt％，SiO₂含量≤0.3wt％，Fe₂O₃含量≤0.2wt％，IL≤0.2wt％。

3.根据权利要求1所述的中频感应炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述玄武岩中：粒径小于2mm且大于等于1mm的颗粒占24～27.0wt％，粒径小于1mm且大于等于0.5mm的颗粒占35.0～38wt％，粒径小于0.5mm且大于等于0.088mm的颗粒占22.0～25wt％，粒径小于0.088mm的细粉占16.0～18wt％；所述玄武岩的主要化学成分是：SiO₂含量≥45.5wt％，Al₂O₃含量≥13.7wt％，MgO含量≥10.9wt％，CaO含量≥9.6wt％，(Fe₂O₃+FeO)≤11.2wt％，(Na₂O+K₂O)≤3.5wt％。

4.根据权利要求1所述的中频感应炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述铝矾土的粒径小于0.088mm；所述铝矾土的主要化学成分是：Al₂O₃含量≥77.6wt％，SiO₂含量≥12.0wt％，Fe₂O₃含量≤0.2wt％，K₂O+Na₂O含量≤1.1wt％。

5.根据权利要求1所述的中频感应炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述膨润土的粒径小于0.088mm；所述膨润土的主要化学成分是：SiO₂含量≥67.0wt％，Al₂O₃含量≥14.7wt％，Na₂O含量≤2.9wt％，Fe₂O₃含量≤0.1wt％。

6.根据权利要求1所述的中频感应炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述结合剂为硅溶胶、或为铝溶胶。

7.一种中频感应炉炉衬修补用可塑料，所述的中频感应炉炉衬修补用可塑料是根据权利要求1～6项中任一项所述的中频感应炉炉衬修补用可塑料的制备方法所制得的中频感应炉炉衬修补用可塑料。