[发明专利]晶体硅柔性光伏组件及其制备方法

说明书

本发明涉及一种晶体硅柔性光伏组件及其制备方法，一种晶体硅柔性光伏组件，包括前板、背板、封装层和太阳能电池片阵列，太阳能电池片阵列的上、下表面均层压封装层，压封装层的外侧分别设置前板和背板，所述封装层与太阳能电池片阵列之间均设置离子性中间膜。该种晶体硅柔性光伏组件的制备方法，包括以下步骤：先将多块太阳能电池片串接并形成太阳能电池片阵列；然后由下而上依次叠放前板、封装层和离子性中间膜，再将太阳能电池片阵列放置在离子性中间膜上，放置离子性中间膜和封装层，最后放置背板；将层叠件放入层压机，在层压温度140‑150℃，真空时间6‑7分钟，真空后下压压力为‑10至‑30Kpa，延时700‑900秒，完成热层压工序。本发明具有较好的耐弯折性能。

技术领域

本发明涉及一种光伏组件及其制备方法，属于光伏技术领域。

背景技术

现有传统晶体硅柔性太阳能光伏组件，使用透明聚合塑料薄膜为主的一类光伏组件，其中包括一透明的PET聚合物前板，以及PET聚合物背板，将太阳能电池片阵列以封装材料，如EVA,聚醋酸乙烯脂，经过热压合后封装完成。其优点为具备些许的可弯曲性且重量较轻，但缺点为具有较差的机械强度，在弯曲受力后,不像薄膜光伏组件具有可挠性，晶硅电池片硬脆的特性在受到弯曲受力后，造成组件内部的太阳能电池片隐裂、受损而永久性的造成输出功率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有耐弯折性能的晶体硅柔性光伏组件及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种晶体硅柔性光伏组件，包括前板、背板、封装层和太阳能电池片阵列，太阳能电池片阵列的上、下表面均层压封装层，压封装层的外侧分别设置前板和背板，所述封装层与太阳能电池片阵列之间均设置离子性中间膜。

优选的，所述封装层为EVA或聚醋酸乙烯脂层。

优选的，所述前板为透明PET聚合物板。

优选的，所述背板为PET聚合物板。

采用上述结构后，在封装层与太阳能电池片阵列之间均设置离子性中间膜，在常温下离子性中间膜的形态为玻璃态,能与硅晶太阳能电池片充分熔合粘着，并提供高于单纯以传统封装材料如EVA,聚醋酸乙烯脂百倍以上的机械强度，在弯曲时离子性中间膜会同步与硅晶太阳能电池片受力弯曲，不会因两者弹性系数差异，而造成光伏组件弯曲时应力集中在弯曲的电池片上的情况，进而造成电池片裂片，提高耐弯折性能。

该种晶体硅柔性光伏组件的制备方法，包括以下步骤：

第一步：先将多块太阳能电池片串接并形成太阳能电池片阵列；

第二步：然后由下而上依次叠放前板、封装层和离子性中间膜，再将太阳能电池片阵列放置在离子性中间膜上，太阳能电池片阵列受光面朝下，放置离子性中间膜和封装层，最后放置背板；

第三步：将层叠件放入层压机，在层压温度140-150℃，真空时间6-7分钟，真空后下压压力为-10至-30Kpa，延时700-900秒，完成热层压工序；

第四步：取出组件，完成制作。

优选的，所述第三步中层压机的设定层压温度为145℃，真空时间6分钟，真空后下压压力为-20Kpa，延时800秒。

上述步骤中，可利用传统光伏生产设备，在相同的生产流程中即可完成。无需对设备进行升级改造。将离子性中间膜与封装层层压结合，并且包裹住太阳能电池片阵列，封装层提供较好的冲击缓冲，并且封装层与前板和背板均具有较好的粘着力，相比将离子性中间膜直接与前板和背板粘结，封装层提供较好的桥接作用。

附图说明

图1是本发明的结构爆炸图，

图2是现有结构爆炸图；

图3是现有结构的太阳能电池片开裂示意图。