[发明专利]一种储罐底座复合防腐材料及方法

说明书

本发明提供了一种储罐底座复合防腐材料及方法，所述一种储罐底座复合防腐材料及其配方为：环氧树脂55％‑65％，不饱和聚酯树脂10％‑15％，复合α‑陶瓷微粉4％‑5％，干性油5％‑7％，着色颜料2％‑4％，体质颜料2％‑4％，防锈颜料2％‑4％，稀释剂1％‑3％，羧酸稀土盐1％‑3％，DOP2％‑4％，消泡剂2％‑3％，乙烯基三胺1％‑2％，本发明涂料涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度，涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度，耐高温腐蚀，抗热震，提高了涂料强度。

技术领域

本发明涉及防腐蚀材料的技术领域，尤其涉及一种储罐底座复合防腐材料及方法。

背景技术

储罐长期遭受内、外环境介质的影响，易在储罐的底板、外露边缘板、底圈壁板和顶板产生腐蚀。对于储油罐内部，一般情况下罐顶腐蚀远强于罐底，原油储罐中的腐蚀性气体在罐内上升到罐顶区域，在附件表面遇到水介质后沉积，从而发生化学腐蚀。主要的腐蚀因素有二氧化碳腐蚀、硫腐蚀等。罐顶因长时间的腐蚀可能导致钢板变薄变形，产生穿孔，不仅缩短了油罐的使用寿命，且一旦腐蚀穿孔造成原油外泄会带来严重的环境污染问题，还有可能造成重大火灾及爆炸事故。

目前，油田对原油储罐罐顶的腐蚀通常采取与罐底相一致的涂料防护措施。

针对上述中的相关技术，发明人认为，罐顶与罐底相一致的涂料不能很好的满足原油储罐内罐顶的防腐要求，存在一定的隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供的一种储罐底座复合防腐材料及方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的一种储罐底座复合防腐材料及方法，所述一种储罐底座复合防腐材料及其配方为：环氧树脂55％-65％，不饱和聚酯树脂10％-15％，复合α-陶瓷微粉4％-5％，干性油5％-7％，着色颜料2％-4％，体质颜料2％-4％，防锈颜料2％-4％，稀释剂1％-3％，羧酸稀土盐1％-3％，DOP2％-4％，消泡剂2％-3％，乙烯基三胺1％ -2％。

采用上述技术方案，本发明涂料涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度，涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度，耐高温腐蚀，抗热震，提高了涂料强度。

优选的，所述的一种储罐底座复合防腐材料制备方法为：

(1)将环氧树脂与不饱和聚酯树脂倒入容器内加热至140℃ -170℃，在这个过程中进行充分的搅拌直至无硬块，静置60min后取出，得到混合物一；

(2)将DOP与混合物一放入研磨机内进行研磨，使DOP、环氧树脂与不饱和聚酯树脂细度30微米后取出，得到混合粉一；

(3)将混合粉一、复合α-陶瓷微粉、干性油、稀释剂、着色颜料、体质颜料、防锈颜料倒入搅拌机内以200-220转/分钟的转速下进行搅拌20min后，再加入消泡剂以200-220转/分钟的转速下进行搅拌20min，得到混合液一；

(4)将羧酸稀土盐与乙烯基三胺加入搅拌机内以200-220转/ 分钟的转速下进行搅拌20min后静置30min；完成制备。

采用上述技术方案，用于制备储罐底座复合防腐材料。

优选的，所述干性油为亚麻油。

采用上述技术方案，亚麻油具有比重轻、不导电、能抗冷热、抗潮湿及防腐、防锈等优良特性。

优选的，所述着色颜料、体质颜料与防锈颜料分别为：氧化铁黑、沉淀硫酸钡及云母氧化铁。

采用上述技术方案，使给防腐材料上色的同时，增加防腐功能。

优选的，所述稀释剂为无苯稀释剂。

采用上述技术方案，减少有毒物质的释放。