[发明专利]一种含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法有效
申请号: | 202111063779.8 | 申请日: | 2021-09-10 |
公开(公告)号: | CN113716577B | 公开(公告)日: | 2023-04-18 |
发明(设计)人: | 陈湘清;陈黎军;赵建成;王波 | 申请(专利权)人: | 湖南绿脉环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;C01B33/40;C04B35/10;C01G49/06 |
代理公司: | 长沙大胜专利代理事务所(普通合伙) 43248 | 代理人: | 陆僖 |
地址: | 410000 湖南省长沙市长沙经济技术开*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高岭土 含硅铝 原料 方法 | ||
1.一种含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将含高岭土的含硅铝原料磨细后,与碱溶液混合,加热反应,过滤,洗涤,得铝渣A和循环碱液;所述含高岭土的含硅铝原料与碱溶液的质量比或质量体积比为1:0.5~50;所述碱溶液的质量分数10~50%;所述加热反应的温度为100~130℃,时间为1~4h;
(2)在步骤(1)所得铝渣A中加入酸溶液,混合搅拌溶出,过滤,洗涤,得含硅铝渣和铝盐溶液;所述铝渣A与酸溶液的质量比或质量体积比为1: 0.5~23/11.8;
(3)在步骤(2)所得含硅铝渣中加入碱溶液,混合搅拌反应,过滤,洗涤,得脱硅铝产品和硅酸盐溶液;所述含硅铝渣与碱溶液的质量比或质量体积比为1:0.5~50;所述碱溶液的质量分数为5~50%;所述混合搅拌反应的温度为1~100℃,时间为2~10h。
2.根据权利要求1所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(1)中,所述含高岭土的含硅铝原料中高岭土的质量含量为5~100%;所述含高岭土的含硅铝原料包括高岭土原矿、含高岭土成分的三水铝石矿、含高岭土成分的一水软铝石矿、含高岭土成分的一水硬铝石矿、含高岭土成分的粉煤灰或含高岭土成分的煤矸石中的一种或几种;所述高岭土中,氧化铝质量含量为30~55%,二氧化硅质量含量为30~55%,所述铝石矿中,氧化铝质量含量为25~75%,二氧化硅质量含量为3~30%,所述粉煤灰中,氧化铝质量含量为17~35%,二氧化硅质量含量为40~60%,所述煤矸石中,氧化铝质量含量为16~36%,二氧化硅质量含量为52~65%,各原料中氧化铝和二氧化硅的质量含量总和<100%;所述磨细至粒度≤1mm。
3.根据权利要求1或2所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(1)中,所述碱溶液为氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液、铝酸钠溶液或步骤(1)所得循环碱液中的一种或几种;所述洗涤至铝渣A的pH值为7~14。
4.根据权利要求1或2所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(2)中,所述酸溶液的质量分数为5~50%;所述酸溶液为盐酸、硫酸或硝酸中的一种或几种;所述混合搅拌溶出的温度为5~100℃,时间为0.1~10h;所述洗涤至含硅铝渣的pH值为5~7。
5.根据权利要求3所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(2)中,所述酸溶液的质量分数为5~50%;所述酸溶液为盐酸、硫酸或硝酸中的一种或几种;所述混合搅拌溶出的温度为5~100℃,时间为0.1~10h;所述洗涤至含硅铝渣的pH值为5~7。
6.根据权利要求1或2所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(3)中,所述碱溶液为氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液或步骤(1)所得循环碱液中的一种或几种。
7.根据权利要求3所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(3)中,所述碱溶液为氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液或步骤(1)所得循环碱液中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(3)中,所述碱溶液为氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液或步骤(1)所得循环碱液中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(1)、(2)、(3)中,所述洗涤与过滤同步进行;所述过滤和洗涤重复操作≥1次。
10.根据权利要求3所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(1)、(2)、(3)中,所述洗涤与过滤同步进行;所述过滤和洗涤重复操作≥1次。
11.根据权利要求4所述含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法,其特征在于:步骤(1)、(2)、(3)中,所述洗涤与过滤同步进行;所述过滤和洗涤重复操作≥1次。
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